義烏eva材料定制常用指南

包裝袋熱封故障

包裝袋的內層為熱封層,熱封層的材質與厚度直接影響包裝袋的熱封效果,一般復合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。

熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間浮動。特殊情況下也有達100—200μm的，同一種熱封材料，其熱封強度隨熱封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的熱封強度一般要求達40—50牛頓，因此，其熱封厚度應在60—80μm以上。

熱封制袋過程中涉及到溫度，溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封包裝袋加工過程中，對溫度表的要求越精密越好，誤差范圍與設定值不大于±5℃。熱封溫度對熱封強度的影響為直接，各種材料的熔融溫度高低，直接決定包裝袋的熱封溫度。

在實際生產過程中，由于熱封壓力、制袋機速以及復合基材的厚度等多方面影響，實際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高，機速越快，復合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點，則無論怎樣加大壓力或延熱封時間，均不能使熱封層真正封合。

但是，如果熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料，熔融擠出產生“根切”現象，大大降低了封口的熱封強度和復合袋子的耐沖擊性能。在實際制袋熱封過程中，熱封刀具的壓力常采用可旋轉彈簧來調整。

只需采用一道加工工序就可以制成多層、多功能的復合薄膜，避免了多道復合生產工序，可降低生產能耗和材料成本，生產過程并無污染，成品也無溶劑殘留，相比其他復合工藝，可以節(jié)省30％左右的生產成本。 這種薄膜可以按照用戶的要求配置不同的組份，達到不同的阻隔要求和成本要求。

隨著對產品的印刷、包裝、封合以及保護、處理和倉儲要求的提高，單純一種塑料已不可能同時滿足所有這些要求，因此需要使用多層材料以將各自的優(yōu)勢組合在一起。 在薄膜的加工中將一種原料擠出到已制成的另一種薄膜上或將已制成的不同種類的薄膜相互黏合到一起而成為多層薄膜，這種產品稱為復合膜。

CPE膜厚度均勻，表面光澤度，透明度和熱封性比PE好，可正反印刷。

CPE膜主要用于復合袋的內層以及化妝品，醬菜和糕點的包裝；低發(fā)泡膜裝飾性好，質地厚實，不易拉伸變形，采用正面印刷，用作年畫，商標和手拎袋等。

CPE膜在生產過程中他的主機都采用大徑比的機筒螺桿，這樣就可以有效的保證它的塑化水平。CPE膜的后收卷裝置中都是配置了換卷裝置以及自動收卷的系統(tǒng)。