熱軋不銹鋼板拉絲效果廠家量大從優(yōu)「無(wú)錫拓龍科技」

由于原理不同，兩種方式所呈現(xiàn)出來(lái)的優(yōu)劣勢(shì)各不相同，對(duì)工件表面精度的影響也存在差異。

離散型研磨，上下兩個(gè)研磨盤(pán)先進(jìn)行相互研磨，然后對(duì)工件進(jìn)行研磨，三者分別有不同的研磨軌跡，工件研磨終是三種運(yùn)動(dòng)

軌跡的結(jié)合。運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜，不會(huì)發(fā)生重合，所以隨著時(shí)間的增加，工件的兩個(gè)表平面平行度逐步提升，終能達(dá)到非常高的平行度。

相對(duì)而言，在固結(jié)研磨中，研磨機(jī)上的磨盤(pán)和磨片表面雖然能修整到較高的平行度，但是由于工件是粘貼在磨盤(pán)上的，粘貼劑有一定的厚度和誤差，這將一定程度影響工件的平行度。表面整平技術(shù)是隨著人類(lèi)的生存過(guò)程中的生產(chǎn)活動(dòng)和生活需要而發(fā)展起來(lái)的。而且，固結(jié)研磨的研磨軌跡是磨盤(pán)和工件兩種運(yùn)動(dòng)軌跡的結(jié)合，工件外側(cè)的線速度大于內(nèi)側(cè)線速度，外側(cè)研磨量比內(nèi)側(cè)研磨量要大，隨著時(shí)間的增加，很容易導(dǎo)致工件內(nèi)凸外陷，所以工件的平行度誤差相對(duì)也較大。

平壓式拉絲是很常見(jiàn)的一種拉絲方式，工件固定在模具上，研磨砂帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)，砂帶的背面有一個(gè)氣動(dòng)控制的可以上下移動(dòng)的壓塊，下壓后砂帶貼服在被加工表面進(jìn)行拉絲。通常使用的設(shè)備是平壓式砂帶機(jī)。平壓式拉絲適應(yīng)于小面積平面的拉絲表面，例如目前廣泛應(yīng)用于數(shù)碼相機(jī)外殼的拉絲，手機(jī)外殼的拉絲等等。這種拉絲表面出來(lái)的線紋通常是連續(xù)絲紋的直絲。由于使用砂帶，具有廣泛的粒度范圍選擇，所以既可以選用粗粒度砂帶加工出粗獷的、有明顯的手感線紋，也可以選用細(xì)粒度砂帶而加工出較為細(xì)膩的絲紋。3M公司不僅可以提供普通砂帶，還可以提供更加適合拉絲的金字塔系列砂帶和不織布尼龍砂帶。不少企業(yè)開(kāi)始研究自己的拋光產(chǎn)品，到了2006年的時(shí)候，更是涌現(xiàn)了一批新的拋光設(shè)備和拋光耗材生產(chǎn)廠家。砂帶對(duì)這個(gè)表面整體研磨拉絲，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，并且在工件的拉絲一面產(chǎn)生應(yīng)力集中的問(wèn)題，尤其對(duì)薄壁零件會(huì)產(chǎn)生起翹變形的問(wèn)題。所以這種方式適應(yīng)于小面積的拉絲加工。由于是下壓式的操作，所以通常是應(yīng)用于平面，表面不能有突臺(tái)，例如突起的文字標(biāo)識(shí)等。不過(guò)通過(guò)對(duì)壓塊等模具的巧妙設(shè)計(jì)，也可以對(duì)略有彎曲的工件進(jìn)行拉絲。具體方法要視彎曲的程度來(lái)具體討論。如果有這方面的問(wèn)題，可以與筆者取得聯(lián)系。  

首先我們?cè)谑褂媒饎偸拚拜啎r(shí)，大部分就是將成形面的幾何形狀，來(lái)進(jìn)行一個(gè)分段，然后再進(jìn)行修整，但也有的將砂輪修整成zheng形的。這種修整砂輪的方法，住要是通過(guò)各種修砂輪工具；來(lái)完成的。原因就在于在電鍍前，或許物件本身由于長(zhǎng)時(shí)間存放于一處而造成其表面產(chǎn)生了一些類(lèi)似于氧化層之類(lèi)的物質(zhì)，在增厚了面積的同時(shí)也嚴(yán)重降低了拋光的工作效率，而且又消耗了不必要的能源，降低了使用質(zhì)量。生產(chǎn)中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。

臥式修砂輪角度工具。它主要用來(lái)修磨0～90之間的各種角度的成形砂輪，然后用此砂輪磨出工件的斜面。

修整砂輪時(shí)，金剛刀尖的位置是根據(jù)所修砂輪的凸或凹的形狀及半徑大小計(jì)算墊塊值來(lái)調(diào)整的。

臥式圓弧修整砂輪夾具，可修整各種不同半徑的凹、凸圓弧，或由圓弧與圓弧相連的型面。

在修整非圓弧曲面時(shí)，若被磨削的工件形狀比較復(fù)雜或輪廓又是非圓弧時(shí)，可采用專門(mén)的靠模工具來(lái)修整砂輪。工具是專用；愛(ài)修整凸面的成形砂輪的靠模工具。

修整凹面成形砂輪的栲栳模工具與凸面成形砂輪的靠模工具基本相同，但所采用的靠模樣板的觸頭，而應(yīng)是尖狀的。

不銹鋼材料沖壓和模具的影響

       （1）原材料板材的質(zhì)量也是影響沖壓性能的重要因素，必須采購(gòu)符合國(guó)標(biāo)的正規(guī)原材料。對(duì)于硬態(tài)料，沖壓加工前必須進(jìn)行退火，以提高加工性能。

       （2）模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度為了改善拉深難度，可以把壓邊圈的壓邊面制成斜的。這樣拉深時(shí)坯料在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態(tài)，可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力，從而改善拉深難度。

       沖壓不銹鋼時(shí)的沖裁速度要比碳鋼小1/3,實(shí)踐證明，采用液壓機(jī)的效果要于機(jī)械式?jīng)_床。

       （3）選抗粘的模具材料不銹鋼拉深過(guò)程中，主要問(wèn)題是粘模嚴(yán)重，導(dǎo)致模具損耗嚴(yán)重，影響零件外觀質(zhì)量，所以，解決此類(lèi)問(wèn)題必須采用抗粘的模具材料。目前抗粘的模具材料主要有：①硬質(zhì)合金類(lèi)：碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金，不粘模，模具壽命高?？拐承裕＞卟牧腺M(fèi)用和熱處理費(fèi)用較高，適合大批量生產(chǎn)。②銅基合金類(lèi)：鑄鋁青銅和硬鋁青銅，不粘模，壽命一般。熱處理簡(jiǎn)單，適合中小批量生產(chǎn)采用。如果要進(jìn)行更為精密的高精密拋光或者超精密拋光，則必須在潔凈的空間內(nèi)。③3054合金鑄鐵，不粘模，壽命一般。需表面淬火，適合中小批量生產(chǎn)采用。