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除了潤滑脂本身的因素以外,潤滑脂還會因外部因素而分油,這一部分也就是可控因素了??煽匾蛩赜袃煞N分油方式:靜態(tài)分油和動態(tài)分油,下面將對這兩種分油方式進(jìn)行介紹。
1、靜態(tài)分油
靜態(tài)分油主要是因受儲存條件的影響而導(dǎo)致的潤滑脂分油??赡苡绊懙囊蛩赜袃Υ鏈囟?、儲存時間、振動、密封差等,尤其是稠度小、基礎(chǔ)油黏度低的潤滑脂更容易受到這些因素的影響。
在正確的儲存條件下,潤滑脂分油并不會影響其本身的使用。
2、動態(tài)分油
動態(tài)分油主要是在潤滑脂的使用過程中而造成的分油。動態(tài)分油的影響因素有機(jī)械的擠壓、高溫、潤滑脂使用不當(dāng)、潤滑脂受到污染、不同種類的潤滑脂混合使用等,這些情況都會加劇潤滑脂的分油,因此在使用過程中一定要特別注意這些因素的影響。
下面單就高溫潤滑脂的氧化安定性進(jìn)行一下解釋:氧化安定性,說明潤滑脂的抗老化性能,一些使用壽命較長的工業(yè)潤滑脂都有此項(xiàng)指標(biāo)要求,因而成為這些種類油品要求的一個特殊性能。
測定油品氧化安定性的方法很多,基本上都是一定量的油品在有空氣(或氧氣)及金屬催化劑的存在下,在一定溫度下氧化一定時間,然后測定油品的酸值、粘度變化及沉淀物的生成情況。
一切潤滑脂都依其化學(xué)組成和所處外界條件的不同,而具有不同的自動氧化傾向。
隨使用過程而發(fā)生氧化作用,因而逐漸生成一些醛、酮、酸類和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì),氧化安定性則是抑制上述不利于油品使用的物質(zhì)生成的性能。
很多剛剛接觸耐高溫潤滑脂(俗稱“黃油”)的用戶在選擇高溫潤滑脂的時候只看重滴點(diǎn)而忽視其它,這種做法是絕1對不可取的。滴點(diǎn)雖然是衡量潤滑脂耐高溫性能的一項(xiàng)重要的指標(biāo),但并不是唯1指標(biāo)。舉個例子,很多耐高溫潤滑脂的供應(yīng)商就是利用了用戶這種“滴點(diǎn)高就耐高溫”的觀點(diǎn),在產(chǎn)品簡介里常常把“滴點(diǎn)”醒目的標(biāo)在外面,寫著“滴點(diǎn)380℃”很吸引人,以此冒充“高溫潤滑脂”,但是其真正能夠達(dá)到的溫度也許連150℃都不夠。也可以說潤滑脂的滴點(diǎn)(也包括其他指標(biāo))只有試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),并沒有一個權(quán)1威的機(jī)構(gòu)來驗(yàn)證,無良供應(yīng)商可以隨意寫。
潤滑脂 特性
工作溫度范圍更寬
一般潤滑脂可以適應(yīng)比同級別潤滑油更高的溫度工況,所以像紡織行業(yè)和冶金行業(yè)等高溫的工作環(huán)境,更適合使用抗高溫的潤滑脂。
防水性能強(qiáng)
潤滑脂不會受本身重量的影響而從防護(hù)件表面自動地流失掉,具有保持能力,防止水或水蒸汽滲透到金屬表面的能力會比較強(qiáng)。因此工作環(huán)境潮濕的造紙行業(yè),多選用潤滑脂。
潤滑條件適應(yīng)性
潤滑脂真正起到潤滑作用的是靠近摩擦表面的一小部分潤滑脂,而且依靠皂纖維的牽動循環(huán)潤滑,因此在難于經(jīng)常加油的摩擦部件上,用潤滑脂比較合適。