壓鑄耗材配件廠家常用指南

鋁壓鑄應用優(yōu)勢：

（1）可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

 （2）壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11—13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換性好。

 （3）材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。

 （4）生產。由于高速充型，充型時間短，金屬凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產率，適合大批量生產。

 （5）方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部特殊性能要求。

壓鑄件的局部加壓法

對于有耐壓要求且含有熱節(jié)的鑄件,采用普通壓鑄方法往往很難達到使用要求。這是由于液態(tài)金屬在較長的澆道里凝固速度很快,沖頭傳遞過來的壓力無法維持到鑄件的凝固終了,鑄件后凝固的部位即熱節(jié)處經常有疏松出現(xiàn)。若在此處進行機械加工,內部的疏松組織就會暴露出來,難以滿足鑄件的耐壓要求。鑄件局部加壓法是近年來國外某些壓鑄工廠解決上述難題常采用的一種方法。它較之真空壓鑄、加氧壓鑄更簡單易行、成本低廉,是生產有局部熱節(jié)的耐壓鑄件的一種行之有效的方法。


杭州超與機械設備有限公司擁有一批特、高、中級專業(yè)技術人員及百余臺各類精加工設備。公司的壓鑄機零部件均采用先進的工藝精細加工，選用世界品牌液壓元件和密封件。組裝、調試實行精細作業(yè)，使壓鑄機精度、性能優(yōu)異。特別是機器的擴力部分、液壓油缸管路部分。經過特殊工藝和專用機床加工，能保證機器在長期的使用過程中無故障，整機運行平穩(wěn)。公司生產范圍有HHC節(jié)能快速系列（160G、180、180Y、200、220、280、300、400、400C、500、550、700、900、1300、1600、2000等）各類壓鑄機

      壓鑄鋁是現(xiàn)今技術要求較高且應用比較廣泛的一類鋁合金產品鑄造工藝。壓鑄鋁產品質量好，精密度高，而且表面光潔，鑄造出來后通常就可以直接使用。雖然說是可以直接使用，但是在實際加工生產中，必然還少不了一道工序，那就是表面清洗。壓鑄鋁在加工完成后，表面會殘留有生產中留下的油污等污漬，這些油污必須清除才能使用，所以我們需要使用環(huán)保且的壓鑄鋁清洗劑進行清洗。