壓鑄耗材配件廠家常用指南

鋁壓鑄應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

（1）可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤３指叩牧鲃?dòng)性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

 （2）壓鑄件的尺寸精度較高，可達(dá)IT11—13級(jí)，有時(shí)可達(dá)IT9級(jí)，表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um，互換性好。

 （3）材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機(jī)械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達(dá)90%。

 （4）生產(chǎn)。由于高速充型，充型時(shí)間短，金屬凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率，適合大批量生產(chǎn)。

 （5）方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部特殊性能要求。

壓鑄件的局部加壓法

對(duì)于有耐壓要求且含有熱節(jié)的鑄件,采用普通壓鑄方法往往很難達(dá)到使用要求。這是由于液態(tài)金屬在較長(zhǎng)的澆道里凝固速度很快,沖頭傳遞過來的壓力無法維持到鑄件的凝固終了,鑄件后凝固的部位即熱節(jié)處經(jīng)常有疏松出現(xiàn)。若在此處進(jìn)行機(jī)械加工,內(nèi)部的疏松組織就會(huì)暴露出來,難以滿足鑄件的耐壓要求。鑄件局部加壓法是近年來國(guó)外某些壓鑄工廠解決上述難題常采用的一種方法。它較之真空壓鑄、加氧壓鑄更簡(jiǎn)單易行、成本低廉,是生產(chǎn)有局部熱節(jié)的耐壓鑄件的一種行之有效的方法。


杭州超與機(jī)械設(shè)備有限公司擁有一批特、高、中級(jí)專業(yè)技術(shù)人員及百余臺(tái)各類精加工設(shè)備。公司的壓鑄機(jī)零部件均采用先進(jìn)的工藝精細(xì)加工，選用世界品牌液壓元件和密封件。組裝、調(diào)試實(shí)行精細(xì)作業(yè)，使壓鑄機(jī)精度、性能優(yōu)異。特別是機(jī)器的擴(kuò)力部分、液壓油缸管路部分。經(jīng)過特殊工藝和專用機(jī)床加工，能保證機(jī)器在長(zhǎng)期的使用過程中無故障，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。公司生產(chǎn)范圍有HHC節(jié)能快速系列（160G、180、180Y、200、220、280、300、400、400C、500、550、700、900、1300、1600、2000等）各類壓鑄機(jī)

      壓鑄鋁是現(xiàn)今技術(shù)要求較高且應(yīng)用比較廣泛的一類鋁合金產(chǎn)品鑄造工藝。壓鑄鋁產(chǎn)品質(zhì)量好，精密度高，而且表面光潔，鑄造出來后通常就可以直接使用。雖然說是可以直接使用，但是在實(shí)際加工生產(chǎn)中，必然還少不了一道工序，那就是表面清洗。壓鑄鋁在加工完成后，表面會(huì)殘留有生產(chǎn)中留下的油污等污漬，這些油污必須清除才能使用，所以我們需要使用環(huán)保且的壓鑄鋁清洗劑進(jìn)行清洗。