壓鑄耗材配件廠家常用指南

鋁壓鑄應(yīng)用優(yōu)勢：

（1）可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤３指叩牧鲃有?，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

 （2）壓鑄件的尺寸精度較高，可達(dá)IT11—13級，有時(shí)可達(dá)IT9級，表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um，互換性好。

 （3）材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機(jī)械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達(dá)90%。

 （4）生產(chǎn)。由于高速充型，充型時(shí)間短，金屬凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率，適合大批量生產(chǎn)。

 （5）方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部特殊性能要求。

壓鑄件的局部加壓法

對于有耐壓要求且含有熱節(jié)的鑄件,采用普通壓鑄方法往往很難達(dá)到使用要求。這是由于液態(tài)金屬在較長的澆道里凝固速度很快,沖頭傳遞過來的壓力無法維持到鑄件的凝固終了,鑄件后凝固的部位即熱節(jié)處經(jīng)常有疏松出現(xiàn)。若在此處進(jìn)行機(jī)械加工,內(nèi)部的疏松組織就會暴露出來,難以滿足鑄件的耐壓要求。鑄件局部加壓法是近年來國外某些壓鑄工廠解決上述難題常采用的一種方法。它較之真空壓鑄、加氧壓鑄更簡單易行、成本低廉,是生產(chǎn)有局部熱節(jié)的耐壓鑄件的一種行之有效的方法。


杭州超與機(jī)械設(shè)備有限公司擁有一批特、高、中級專業(yè)技術(shù)人員及百余臺各類精加工設(shè)備。公司的壓鑄機(jī)零部件均采用先進(jìn)的工藝精細(xì)加工，選用世界品牌液壓元件和密封件。組裝、調(diào)試實(shí)行精細(xì)作業(yè)，使壓鑄機(jī)精度、性能優(yōu)異。特別是機(jī)器的擴(kuò)力部分、液壓油缸管路部分。經(jīng)過特殊工藝和專用機(jī)床加工，能保證機(jī)器在長期的使用過程中無故障，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。公司生產(chǎn)范圍有HHC節(jié)能快速系列（160G、180、180Y、200、220、280、300、400、400C、500、550、700、900、1300、1600、2000等）各類壓鑄機(jī)

      壓鑄鋁是現(xiàn)今技術(shù)要求較高且應(yīng)用比較廣泛的一類鋁合金產(chǎn)品鑄造工藝。壓鑄鋁產(chǎn)品質(zhì)量好，精密度高，而且表面光潔，鑄造出來后通常就可以直接使用。雖然說是可以直接使用，但是在實(shí)際加工生產(chǎn)中，必然還少不了一道工序，那就是表面清洗。壓鑄鋁在加工完成后，表面會殘留有生產(chǎn)中留下的油污等污漬，這些油污必須清除才能使用，所以我們需要使用環(huán)保且的壓鑄鋁清洗劑進(jìn)行清洗。