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液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件,是靠發(fā)動機或電動機驅(qū)動,從液壓油箱中吸入油液,形成壓力油排出,送到執(zhí)行元件的一種元件。
液壓傳動是液壓泵把機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能,液壓控制閥和液壓輔件控制液壓介質(zhì)的壓力、流量和流動方向,將液壓泵輸出的壓力能傳給執(zhí)行元件,執(zhí)行元件將液體壓力能轉(zhuǎn)換為機械能,以完成要求的動作。
液壓傳動的優(yōu)點
1.功率體積比大
2.可在實現(xiàn)無級調(diào)速
3.容易實現(xiàn)自動化
4.平穩(wěn),壽命長
5.易于實現(xiàn)過載保護
6.布置靈活
山東省自立發(fā)展新型液壓元件的專業(yè)生產(chǎn)廠家威海市茂源液壓機械廠,從事液壓系統(tǒng)、液壓缸、液壓鎖、高壓球閥、液壓馬達、油缸及各種密封圈的生產(chǎn)與銷售。
下面介紹一下裝配方面一些注意事項:
1、安裝前清洗管路,用20%的硫酸或鹽酸進行酸洗30-40分鐘,然后用10%的蘇打水中和15分鐘,后用溫水清洗,干燥后涂油以備安裝。通過清洗后,管內(nèi)不得殘存金屬粉末、銹、密封材料、絲線、油漆和涂料等。
2、安裝前對一些自制的重要元件如油缸、管路和接頭等進行耐壓試驗。試驗壓力取工作壓力的2倍或高壓力的1.5倍。
3、對放置時間較長的設備應再進行一次清洗。
4、液壓系統(tǒng)的安裝應有足夠的維護空間,便于清洗,能避免外部物體的碰撞和灰塵雜質(zhì)的侵入。
5、應保證安裝、裝配場地的清潔。
6、管路的安裝應牢固密封,不得松動漏油。、
7、液壓元件在安裝時,應用力適當,防止擰緊力過大使元件產(chǎn)生變形而造成漏油或某些元件不能滑動。
8、安裝時不能損壞密封裝置,因此必須清楚被密封零件的毛刺、尖角,避免使用銳利的安裝工具。
9、液壓泵與發(fā)動機用撓性連軸器,保證他們的同心度不大于0.1mm,用手轉(zhuǎn)動泵軸感覺平穩(wěn)滑快。
10、液壓系統(tǒng)安裝好后,應進行內(nèi)部清洗。
液壓傳動中用來控制液體壓力、流量和方向的元件。其中控制通、斷和流向的稱為方向控制閥。
方向控制閥按用途分為單向閥和換向閥。
1、單向閥:只允許流體在管道中單向接通,反向即切斷。
2、換向閥:改變不同管路間的通、斷關系、根據(jù)閥芯在閥體中的工作位置數(shù)分兩位、三位等;根據(jù)所控制的通道數(shù)分兩通、三通、四通、五通等;如二位二通、三位三通,三位五通等根據(jù)閥芯驅(qū)動方式分手動、機動、電磁、液動等。
60年代后期,在上述幾種液壓控制閥的基礎上又研制出電液比例控制閥。它的輸出量(壓力、流量)能隨輸入的電信號連續(xù)變化。電液比例控制閥按作用不同,相應地分為電液比例壓力控制閥、電液比例流量控制閥和電液比例方向控制閥等。
液壓系統(tǒng)中的?吸油濾清器
吸油濾清器:箱外自封式結(jié)構(gòu),安裝在液壓油箱的側(cè)部,吸油筒浸入油箱內(nèi)液面之下,過濾器的濾頭暴露在油箱外;設有自封閥、旁通閥、濾芯污染發(fā)訊器等裝置。更換或清洗濾芯時,可在箱外進行,拆卸,安裝方便;拆卸濾芯后,自封閥自動關閉,防止油箱內(nèi)油液流出。執(zhí)行元件(液壓缸)輸出的力和功率遠遠大于輸入信號的力和功率,其輸出的能量是液壓能源供給的。旁通閥,當濾芯堵塞后,又不得立即停機檢修,油液可經(jīng)旁通閥循環(huán),適時停機清洗或更換濾芯;壓差指示器,機械目測結(jié)構(gòu),濾芯堵塞,影響油液壓差,指針擺動,當指向紅色范圍時,應停機清洗或更換濾芯。濾清器出口安裝球閥,在維護檢修液壓管路時將其關閉,防止油箱中的油液流失。