鋼絲伸縮管生產(chǎn)線供應商廠家報價「在線咨詢」

①檢查一 切正常后方可啟動主電機，并且調(diào)整主機轉(zhuǎn)速旋鈕(注意開車前首先將調(diào)速旋鈕設置在零位)，逐漸升高主螺桿轉(zhuǎn)速，在不加料的情況下空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r/min,時間不少于lmin,檢查主機空載電流是否穩(wěn)定。

②主機轉(zhuǎn)動若無異常，可按下列步驟操作:輔機啟動一主機啟動→喂料機啟動。

③先少量加料，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料，待機頭有物料排出后再緩慢升高喂料機螺桿轉(zhuǎn)速和主機螺桿轉(zhuǎn)速，升速時應先升主機速度，待電流回落平穩(wěn)后再升速加料，并且使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹配。每次主機加料升速后，均應觀察幾分鐘，無異常后，再升速直至達到工藝要求的工作狀態(tài)。

2.4.6雙螺桿擠出機開機時為何主 機的啟動電流會過高?應如何處理?(1)產(chǎn)生原因

①加熱時間不足，或某段加熱器不工作，物料塑化不良，黏度大，流動性差，使螺桿轉(zhuǎn)動時的扭矩大。

②螺桿可能被異物卡住，使得旋轉(zhuǎn)時的阻力大，而產(chǎn)生較大的扭矩。

③加料量過多，造成螺桿的螺槽過分填充，使螺桿的負荷過大，而產(chǎn)生較大的扭矩。(2)處理辦法

①開車時應用手盤車，如不能輕松轉(zhuǎn)動螺桿，則說明物料還沒完全塑化好或可能有異物卡住螺桿，此時需要延長加熱時間或適當提高加熱溫度。當時間足夠長、溫度足夠高，在盤動螺桿時，螺桿轉(zhuǎn)動還是比較困難，則需對螺桿、料簡進行檢查、清理

②檢查各段加熱器及加熱控制線路是否損壞，并且加以修復或更換。

③減少機筒的加料量。

2.4.7雙螺桿擠出過程中為何突然出現(xiàn)異常聲響?應如何處理?

(1)產(chǎn)生原因

①主電機軸承損壞，使主電機軸產(chǎn)生刮磨而發(fā)出異常聲響。中野也出:2于要見AA S②主電機可控硅整流線路中某可控硅損壞。

③螺桿發(fā)生了變形或螺桿的相對位置可能發(fā)生了錯動，嚙合出現(xiàn)錯位，使螺桿間產(chǎn)生刮而出現(xiàn)異常聲響。

④物料中帶人了堅硬的雜質(zhì)或金屬異物，對螺桿及料簡內(nèi)壁產(chǎn)生刮磨.

(2) 處理辦法

①檢查或更換主電機軸承。

②檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。

③檢查物料中是否存在堅硬的雜質(zhì)或金屬異物，并且清理螺桿和機簡。

④校正螺桿及兩根螺桿的相對位置，使螺桿保持良好的嗜合狀態(tài)。

單壁波紋管是一種內(nèi)外壁表面均為波紋形狀的管材。管材的波紋成型是在波紋成型機上成型定型的，波紋成型機波紋成型模具安裝在成型機的兩根鏈條的鏈節(jié)處，如圖3-18所示。成型機上波紋成型模具通常有數(shù)十對，為上、下或左、右對開式，如圖3-19 所示，由電機驅(qū)動鏈條運行。波紋成型模具隨兩根鏈條相向運行時，完成兩半模具的閉合和打開動作。當兩半模具閉合時形成吹塑波紋管用模具型腔，當管坯內(nèi)充壓縮空氣即可使管壁緊貼型腔壁，獲得波紋形狀。當兩半模具打開時波紋管即可脫模。模具的運行對波紋管同時起到了牽引的作用。

3. 1.19 雙壁波紋管與單壁波紋管擠出成型機組有何異同?

單壁波紋管是一種內(nèi)外壁表面均為波紋形狀的管材，而雙壁波紋管則是-種由兩層管壁熔合而成的，外壁呈波紋形、內(nèi)壁表面則是光滑平整的管材。雙壁波紋管由于與單壁波紋管結(jié)構(gòu)不同，因此擠出成型機組有所不同。