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選擇木材烘干設(shè)備的原則

  1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿(mǎn)足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿(mǎn)足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

  2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對(duì)流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

  3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)，對(duì)流式干燥只能70%左右。

  4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。    

  5.運(yùn)行成本低---設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)，備件費(fèi)...等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。

  6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長(zhǎng)的干燥裝置。    

  7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。

不銹鋼箱式干燥機(jī)的干燥的均勻性，以單一物料盤(pán)為平面，把某一時(shí)刻物料盤(pán)上物料的等濕點(diǎn)連結(jié)起來(lái)，即為干燥等濕線(xiàn)。物料干燥等濕線(xiàn)可說(shuō)明盤(pán)中物料干燥的均勻性。干燥室上下兩端盤(pán)層中物料的干燥速度大，但不同區(qū)域的物料干燥速度差異較大，接近出風(fēng)口和接近擋風(fēng)板處的物料干燥較快，快干區(qū)和慢干區(qū)干燥時(shí)間相差2.0-3.0 h；快干區(qū)和空載時(shí)的風(fēng)速較高區(qū)基本吻合。中間盤(pán)層中物料的干燥時(shí)間也有一定差異：邊緣先干燥，逐漸轉(zhuǎn)向中心，快干區(qū)與慢干區(qū)干燥時(shí)間相差0.5-1.0h。由于空載試驗(yàn)時(shí)中間盤(pán)層的風(fēng)速場(chǎng)分布比較均勻，因此可以認(rèn)為影響中間盤(pán)層物料干燥均勻性的因素除風(fēng)速分布均勻性外，其他主要還有，物料堆放時(shí)盤(pán)中間比較密，使盤(pán)中間氣流阻力大，氣流速度較小，邊緣部分存在邊緣效應(yīng)，物料堆放較松散，氣流阻力較小，氣流速度較大，盤(pán)面物料阻力失，物料盤(pán)與干燥室側(cè)壁之間的空隙中無(wú)物料阻力，氣流有向側(cè)邊流動(dòng)的傾向。

不銹鋼箱式干燥機(jī)綜合運(yùn)用了低溫除濕技術(shù)，采用除濕和低溫轉(zhuǎn)輪除濕復(fù)合工藝，準(zhǔn)確控制干燥空間的溫濕度，確保軟干燥的穩(wěn)定性。干燥空間采用箱式密閉結(jié)構(gòu)，除濕，對(duì)環(huán)境溫濕度無(wú)特殊要求。采用階梯干燥技術(shù)，充分合理地分段利用低溫低濕的干燥風(fēng)，配以智能溫濕度控制，節(jié)能。不銹鋼輸送帶定量傳送，并實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)翻丸，干燥過(guò)程中軟無(wú)擠壓、粘連。通過(guò)輸送帶變頻調(diào)速，可準(zhǔn)確控制干燥時(shí)間，可滿(mǎn)足不同形狀與大小的干燥要求。整機(jī)操作簡(jiǎn)單，使用方便，自動(dòng)上料，自動(dòng)倒料，改善了勞動(dòng)條件，降低了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。

風(fēng)光發(fā)電制氫成本不斷下降，為經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中對(duì)于化石能源為依賴(lài)的行業(yè)，例如鋼鐵、重型公路貨運(yùn)、海運(yùn)和水泥等，提供了一條極具潛力的脫碳路徑。3月30日，彭博新能源財(cái)經(jīng)（BNEF）發(fā)布全新的獨(dú)立性全球研究《氫能經(jīng)濟(jì)展望》報(bào)告指出，未來(lái)幾十年內(nèi)清潔氫能的部署有望將全球源自化石燃料和工業(yè)行業(yè)的溫室氣體排放量減少34％，而整體成本處于可接受范圍。不過(guò)，前提是必須出臺(tái)支持性政策擴(kuò)大氫能的應(yīng)用規(guī)模，以降低其成本。