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四川鄰水螺紋銑削刀片服務至上“本信息長期有效”

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發(fā)布時間:2020-12-21 05:32  






破損硬質合金銑刀刃磨損原因分析

    成形硬質合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用,因不能直接更換刀片,銑刀崩刃后大多做報廢處理,提高了加工成本。

銑刀

1.加工材料屬性

    在切削鈦合金時,由于鈦合金的導熱性差,切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤,在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區(qū),使刀具紅硬性喪失,磨損加劇。

2.正常磨損

    在正常生產加工中,當連續(xù)銑削鈦合金零件余量達到15mm-20mm時就會出現刀刃磨損嚴重的情況。

3.操作不當

    生產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中,裝夾不合理、切削深度不適宜、主軸轉速過快、冷卻不充分等不當的操作會導致刀具出現崩刃、破損、折斷等情況。



破損硬質合金銑刀的修復刃磨


1:刀具易破損的因素

    成形硬質合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用,因不能直接更換刀片,銑刀崩刃后大多做報廢處理,極大地提高了加工成本。

1.1 銑削加工材料的屬性

    在切削鈦合金時,由于鈦合金的導熱性差,切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤,在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區(qū),使刀具紅硬性喪失,磨損加劇。在高溫條件下的持續(xù)切削中,粘結物和熔接物受到后續(xù)加工的沖擊,在被強迫沖離的過程中會帶走部分刀具材料,造成刀具的缺損和破損。此外,當切削溫度達到600℃以上時,零件表面會形成硬化硬層,對刀具產生強烈的磨損作用。

1.2 正常磨損

    在正常生產加工中,當連續(xù)銑削鈦合金零件余量達到15mm-20mm時就會出現刀刃磨損嚴重的情況。繼續(xù)銑削的效率極低,而且加工件表面光潔度很差,不能滿足生產和質量要求。

1.3 操作不當

    生產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中,裝夾不合理、切削深度不適宜、主軸轉速過快、冷卻不充分等不當的操作會導致刀具出現崩刃、破損、折斷等情況。這類缺損銑刀除不能進行有效銑削外,還會在銑削過程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷,不僅影響銑削面的加工質量,嚴重時還會導致加工件報廢。

2: 改進方法

2.1 切削刃微崩

    切削刃微崩(即輕度破損)的情況較為常見,只需通過砂輪機將切削刃損壞的部分修磨掉,即可實現刀具的重新利用。修磨硬質合金銑刀宜選用碳化硅砂輪,且不可以蘸水磨削,否則硬質合金會因驟冷開裂而完全報廢。

2.2 改變刀具幾何參數

    在刀具刃磨過程中,可以通過改變刀具幾何參數來提高刀具的使用壽命、加工表面質量和切削效率。




你知道么合金銑刀市場需求不斷加大

    合金銑刀具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性,用于切削加工高硬度的材料,廣泛應用于航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域,伴隨下游產業(yè)的發(fā)展,硬質合金銑刀市場需求不斷加大。

    未來高新技術裝備制造、科學技術的進步以及核能源的快速發(fā)展,將大力提高對高技術含量和高質量穩(wěn)定性的合金銑刀的需求。合金銑刀硬度的檢測方法:硬質合金銑刀硬度檢測主要采用洛氏硬度計,測試HRA硬度值,適于測試硬質合金銑刀的硬度。儀器重量精度與臺式洛氏硬度計相同,使用和攜帶都十分方便。

    合金銑刀拉伸試驗設備龐大、操作復雜、要制備試樣、試驗效率低,對于許多金屬材料,都有一硬度試驗和拉力試驗的換算表可查。因此,在檢測硬質合金材料力學性能時,人們越來越多地采用硬度試驗,而較少采用拉伸試驗。




材料加工多種多樣,怎樣選擇合適的銑刀

    現如今需要加工的材料多種多樣,該怎么選擇合適的銑刀呢?下面重慶賽馳銑刀批發(fā)廠家給您推薦幾款銑刀的類型:

    通用銑刀(KC系列):通用性好、應用廣、HRC55以下

    高硬度銑刀(KR系列):耐磨性強,性價比高

    高速超高硬度銑刀(KHSM系列):超高硬度、無需放電,一次加工完成,HRC60-HRC70

    鋁合金銑刀(KL系列):非鐵金屬銑刀,優(yōu)等加工表面

    高精加工銑刀(KM系列):模具高精密、長壽命加工,HRC50-65

    難加工材料銑刀(KS系列):不銹鋼、鈦合金、高溫合金等難加工領域。





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