安徽香菇半自動(dòng)殺菌鍋價(jià)格的行業(yè)須知「多圖」

諸城市中遠(yuǎn)機(jī)械有限公司生產(chǎn)的電腦全自動(dòng)雙層水浴式殺菌鍋性能特點(diǎn)：

1）、高溫短時(shí)間殺菌，采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，先將熱水罐內(nèi)的水預(yù)熱到殺菌所需要的溫度，縮短了殺菌時(shí)間，殺菌溫度起點(diǎn)高，保護(hù)了產(chǎn)品品質(zhì)。

2）、殺菌結(jié)束后的熱水回收至上罐，在殺菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約蒸汽、能耗和殺菌時(shí)間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本。

3）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內(nèi)無(wú)死角。5．可以選擇蒸汽式殺菌或熱水循環(huán)式殺菌諸城中遠(yuǎn)機(jī)械公司愿與廣大客商朋友攜手共進(jìn)，共創(chuàng)輝煌。采用技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過(guò)程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象，使產(chǎn)品保質(zhì)期更加穩(wěn)定長(zhǎng)久。

4）、電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng)，整個(gè)殺菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。

5）、PLC程序控制，可儲(chǔ)存100多套殺菌公式，殺菌實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。

6）、每臺(tái)設(shè)備均可配備FO值控制系統(tǒng)，所有殺菌數(shù)據(jù)，包括殺菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理，使殺菌更科學(xué)。

7）、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制：根據(jù)不同食品對(duì)殺菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，以盡可能的保存其色、香、味，使每一種產(chǎn)品均可在合理狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理殺菌。正因?yàn)橐陨显?，?duì)果蔬片、薯?xiàng)l、薯片果脯的浸漬采用真空浸漬為佳。殺菌溫度準(zhǔn)確到正負(fù)0.5度，有效避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或殺菌不徹底的現(xiàn)象。

8)/熱分布均一，產(chǎn)品品質(zhì)輕松控制。

9）、針對(duì)軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。

雙層水浴式調(diào)理殺菌釜適用范圍：

金屬容器：馬口鐵罐、鋁罐。

軟包裝產(chǎn)品：鋁箔袋、高溫蒸煮袋。

諸城市中遠(yuǎn)機(jī)械有限公司殺菌鍋操作流程介紹

1.將產(chǎn)品準(zhǔn)備好，用食品車(chē)推至鍋內(nèi)。

2.關(guān)鍋門(mén)：將鍋門(mén)關(guān)好，并將充氣墊子閥門(mén)打開(kāi)，右側(cè)安全聯(lián)連閥關(guān)閉。

3.往鍋里放水，打開(kāi)上罐和鍋的連通閥門(mén)，將上罐的水全部放入鍋內(nèi)（在放水時(shí)，將鍋門(mén)右側(cè)的安全連鎖閥打開(kāi)，放水結(jié)束后關(guān)閉），打開(kāi)疏水閥旁邊藍(lán)色閥門(mén)排管道。

4.打開(kāi)壓力自動(dòng)開(kāi)關(guān)給鍋里補(bǔ)上0.05mpa左右壓力再關(guān)掉。

5.打開(kāi)循環(huán)水泵1，打開(kāi)溫度自動(dòng)開(kāi)關(guān)，打開(kāi)疏水器開(kāi)關(guān)，給鍋里升溫，同時(shí)觀察疏水閥旁邊的藍(lán)色閥門(mén)排水情況，當(dāng)藍(lán)色閥門(mén)處不排水開(kāi)始排氣時(shí)，關(guān)閉藍(lán)色閥門(mén)。

6.待鍋內(nèi)溫度顯示100℃后，打開(kāi)壓力自動(dòng)開(kāi)關(guān)，同時(shí)開(kāi)始調(diào)節(jié)計(jì)時(shí)器，待溫度升到預(yù)定溫度（123℃）后，時(shí)間繼電器開(kāi)始計(jì)時(shí)，進(jìn)入消菌階段。

7.達(dá)到殺菌時(shí)間后，蜂鳴器報(bào)警，此時(shí)將溫度自動(dòng)開(kāi)關(guān)關(guān)閉，將疏水閥關(guān)掉。

8.打開(kāi)進(jìn)水閥（3個(gè)：2個(gè)下面，1個(gè)上面），其中（上面）*熱換器上端的閥門(mén)打開(kāi)要小，打開(kāi)藍(lán)色閥門(mén)有水流出后關(guān)掉，打開(kāi)冷卻泵2（開(kāi)冷卻泵要注意觀察壓力表壓力，如果壓力下降（0.15MPa），可關(guān)掉水泵，待壓力補(bǔ)上后再打開(kāi)，并以此類(lèi)推，直到壓力保持穩(wěn)定后，讓冷卻泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)工作（此環(huán)節(jié)靈活操作））

9.待鍋內(nèi)溫度顯示60℃左右將壓力自動(dòng)開(kāi)關(guān)關(guān)掉，溫度顯示40℃左右，將循環(huán)泵1和冷卻泵2關(guān)掉。（此步具體到工作中，當(dāng)顯示溫度達(dá)到50℃左右后可同時(shí)關(guān)掉兩泵）

10.回收水：打開(kāi)上罐連通閥門(mén)，將水回收罐內(nèi)，回收完時(shí)，會(huì)發(fā)出排氣響聲，此時(shí)將閥門(mén)關(guān)掉。

11.打開(kāi)排污閥，將水和氣全部排空，然后關(guān)掉。

12.鍋門(mén)上方的安全連鎖頭掉下后，打開(kāi)右側(cè)連鎖閥，關(guān)掉充氣墊子閥門(mén)，并打開(kāi)排氣閥排氣后，打開(kāi)鍋門(mén)，用食品車(chē)取出產(chǎn)品。

諸城市中遠(yuǎn)機(jī)械有限公司脈沖式殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn):

1.脈沖噴淋殺菌、鍋內(nèi)溫度均勻

設(shè)定了脈沖噴淋裝置，熱水呈波浪形噴淋，并在每個(gè)盤(pán)子四角各設(shè)450噴嘴和每層隔盤(pán)之間設(shè)多個(gè)噴頭，進(jìn)行扇形噴淋殺菌，確保了鍋內(nèi)溫度均勻。

2.采取多段升溫，殺菌徹底

由于鍋內(nèi)循環(huán)水較少，并采用了換熱器，所以幾分鐘內(nèi)就達(dá)到殺菌所需溫度，根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)定多段升溫殺菌、多段降溫，確保了食品的口味、色澤、營(yíng)養(yǎng)成份不被破壞。

3.間接加熱阻止了蒸汽和貨物之間污染

鍋內(nèi)循環(huán)水通過(guò)循環(huán)泵，輸送到換熱器內(nèi)進(jìn)行升溫加熱或冷卻降溫。避免了鍋內(nèi)貨物和蒸汽及冷卻生水的接觸，阻止了二次污染，由于采用循環(huán)純凈水,鍋內(nèi)表面及貨物表面干凈光潔無(wú)水垢、污染。

4.合理的壓力控制適合充氮?dú)獍b物的殺菌

電腦程序自動(dòng)控制鍋內(nèi)溫度、壓力的平衡升、降，對(duì)含氮?dú)獍b物、玻璃瓶、塑料瓶至關(guān)重要，確保不變形、不破碎，使每種產(chǎn)品更能完善的進(jìn)行徹底殺菌。

5.電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng)

◆采用世界上先進(jìn)的電腦控制系統(tǒng)。

◆采用溫度薄膜調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)鍋內(nèi)溫度。

◆采用大換熱器，幾分鐘就達(dá)到殺菌溫度。

◆所有的閥門(mén)開(kāi)關(guān)全部采用電腦程序控制。

◆整個(gè)殺菌程序完全采用電腦自動(dòng)化控制，無(wú)需人工操作。

◆采用大屏幕觸摸屏、殺菌流程以動(dòng)畫(huà)形式表示。

◆采用電子變送器控制溫度、壓力。

◆可以即時(shí)打印和儲(chǔ)存、時(shí)間、溫度、壓力的曲線圖。

6.測(cè)量F值的功能

根據(jù)不同的用戶(hù)要求，分別在殺菌鍋上安裝了可配置測(cè)量F值的功能，F(xiàn)值的軟件每隔10秒鐘進(jìn)行一次F值的計(jì)算，所有殺菌數(shù)據(jù)，包括殺菌條件，F(xiàn)值、時(shí)間--溫度曲線，時(shí)間--壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理。此軟件處理后予以保存或打印以便于今后的生產(chǎn)管理。果蔬的失水量越大，其產(chǎn)品放入固形物和可溶性固形物的含量都增加。

7.存儲(chǔ)殺菌公式

根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)定多種專(zhuān)職殺菌公式。

諸城中遠(yuǎn)機(jī)械雙鍋并聯(lián)水浴式殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)：

1、高溫短時(shí)間殺菌；采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，一釜內(nèi)的食品殺菌完后直接將高溫水注入另一釜內(nèi)，減少處理水和熱量消耗，縮短了殺菌時(shí)間，提高了工作效率。

2、節(jié)約能源，提高產(chǎn)量；在殺菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。殺菌時(shí)兩罐體作為殺菌罐交替使用，同時(shí)提高了產(chǎn)量。

3、全自動(dòng)控制系統(tǒng)；為了提高殺菌過(guò)程中熱力分布效果，殺菌鍋安裝除借鑒FDA法規(guī)及SN0400標(biāo)準(zhǔn)我們還采用循環(huán)水泵及高密封的軸流風(fēng)機(jī)以加大鍋內(nèi)循環(huán)。整個(gè)殺菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度程數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫度模式預(yù)先制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。