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破碎機(jī)的維修
設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),是延長(zhǎng)其壽命,發(fā)揮其作用的重要環(huán)節(jié),一般包括清掃設(shè)備、檢查、緊固螺絲、保持良好的潤(rùn)滑,調(diào)整機(jī)械零部件等內(nèi)容,它與操作緊密相關(guān),也是執(zhí)行計(jì)劃的檢修基礎(chǔ)。
根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu),合理地選擇和添加潤(rùn)滑材料是設(shè)備維修的主要方面。通常采用的潤(rùn)滑材料潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑兩種,潤(rùn)滑脂應(yīng)用較潤(rùn)滑油方便,防塵多用于不清潔的場(chǎng)合(潤(rùn)滑脂易形成密封、防止粉塵進(jìn)入軸承)幫此機(jī)使用潤(rùn)滑脂、鈣基潤(rùn)滑脂為好。
錘式破碎機(jī)故障及排除:
1、軸承過(guò)熱原因:
潤(rùn)滑脂不足;潤(rùn)滑脂過(guò)多;潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。
排除方法:加注適量潤(rùn)滑脂;軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤(rùn)滑脂;
更換軸承。
2、出料粒度過(guò)大
原因:錘頭磨損過(guò)大;篩條斷裂。
排除方法:更換錘頭;更換篩條。
3、產(chǎn)量減少
原因:篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。
排除方法:停車,清理曬條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因:銷軸松動(dòng);彈性圈磨損;
排除方法:停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。
5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因:非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松弛,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。
排除方法:停車,清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。
6、機(jī)器震動(dòng)
原因:更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷,轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷
三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動(dòng)。
排除方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相
等,即靜平衡達(dá)到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補(bǔ)或更換;緊固地腳螺栓。
下面給大家介紹一下制砂機(jī)的選擇材料的一些技巧。 一、沖有效載荷大小選擇的材料,當(dāng)粉碎物的粒徑大時(shí),錘承受沖擊負(fù)荷大,因此,應(yīng)選擇的高強(qiáng)度的高錳鋼合金,韌性也可以使用,以確保安全,錘較重的頭部,更大破碎材料塊,錘是更大的沖擊載荷的程度的重量,并因此提高其硬度在確保韌性的前鋒的前提下,對(duì)于中小型錘應(yīng)該考慮時(shí),沖擊負(fù)荷小,高錳鋼不能發(fā)揮加工硬化特性,要達(dá)到的耐磨性,學(xué)校碳低合金鋼應(yīng)選擇和碳鋼材料。 二、根據(jù)不同物料進(jìn)行特征可以選擇錘頭材料,選擇錘頭材質(zhì)時(shí),要充分學(xué)習(xí)了解自己破碎的物料組成部分及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高,對(duì)錘頭材質(zhì)的硬度要求越高;而物料塊度越大,對(duì)其韌性要求越高,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),錘頭的材料硬度應(yīng)該選為物料硬度的0.8倍以上。 在此基礎(chǔ)上,根據(jù)錘頭尺寸,轉(zhuǎn)速等條件選擇硬度,韌性匹配合理的材料。 三、加強(qiáng)設(shè)備的管理與維護(hù):根據(jù)設(shè)計(jì)型號(hào),適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸,嚴(yán)禁超出設(shè)計(jì)限定尺寸的物料入機(jī),選用合適的給料設(shè)備,如采用板式給料機(jī)或振動(dòng)給料機(jī)等進(jìn)行喂料,保證進(jìn)料均勻穩(wěn)定,避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無(wú)效運(yùn)轉(zhuǎn),錘式破碎機(jī)的錘架是鑄鋼材質(zhì),與物料接觸較少,但當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物或襯板脫落時(shí),容易造成中錘盤損壞或彎曲,這時(shí)要及時(shí)將其換掉,否則容易夾錘頭引起振動(dòng)。