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表面處理對高強度緊固件機械性能的影響

　　廠家承接各種機械產品表面處理，價格實惠，品質保證，下面就跟大家談談高強度緊固件表面處理對機械性能的影響。下面舉了兩個例子，讓我們一起來看看吧!

　　一、氧化處理對高強度緊固件性能的影響

　　1、問題描述：公司生產了一種材料為ML40Cr、規(guī)格為M22×1.5×120-6g、強度等級為10.9級的螺栓，表面為氧化處理，成品發(fā)往用戶。用戶在裝配過程中，按照設定的預緊力要求的數(shù)值施擰，結果在施擰過程中出現(xiàn)了擰不禁因而達不到預緊力要求的數(shù)值的情況。(五)堆焊：以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

　　2、產生的原因及防止措施

　　在施工現(xiàn)場經過對產品反復的檢查試驗，排除了螺栓、螺母、墊圈表面由于存在溝、麻點、油污等造成產品擰不緊的情況。經過與表面磷化處理的同類產品分析與對比發(fā)現(xiàn)，該批產品擰不緊達不到預緊力數(shù)值的問題，就出在表面處理的方式及工藝上。由于氧化層過厚而引起緊固件擰不緊，因而使達不到預緊力數(shù)值要求的現(xiàn)象發(fā)生。5化學脫脂chemicaldegreasing利用化學方法除去基底表面油污的過程。

　　產品在堿性氧化處理過程中，溶液中的氧化劑濃度越高，生成氧化膜的速度也越快，而且膜層致密、牢固。如果處理溶液中堿的濃度增加，獲得氧化膜的厚度就增大。反之堿的含量過低，則氧化膜薄脆弱。處理溶液的溫度適當升高，可以提高氧化膜致密度。

　　氧化處理時間主要根據(jù)工件的含碳量和工件氧化要求來調整。工件含碳量越高，就越容易氧化，氧化時間就越短。調整時間的長短和氧化液的濃度高低直接影響工件機械性能。

　　帶有殘余應力的10.9級以上高強度緊固件在溶液中進行化學氧化易引起“堿脆”，致使緊固件產品機械性能得不到正常發(fā)揮。因此，要注意產品堿性氧化處理時應解決“堿脆”問題。

　　3、結論：緊固件表面處理的方式，與表面處理的工藝過程有直接的關系，應當嚴格按工藝文件規(guī)定的要求執(zhí)行，10.9級以上高度緊固件，應慎用堿性氧化處理工藝。

　　二、電鍍處理對高強度緊固件性能的影響

　　1、問題描述：2009年10月，公司生產了一種性能等級為10級、螺母體與墊圈鉚接在一起的組合螺母，表面處理為鍍鋅。該墊圈在用戶裝配時出現(xiàn)斷裂。

　　2、產生的原因及措施

　　在現(xiàn)場，對墊圈材料、規(guī)格、尺寸及熱處理金相組織觀察，并仔細研究分析均未發(fā)現(xiàn)異常。究其原因是因為產品在進行電鍍表面處理時消除氫脆不徹底造成的。

　　緊固件電鍍時在陰極電解除油、鍍前酸洗及電鍍過程中所產生的原子態(tài)氫很容易被基體金屬吸附，并進入金屬內部，因此而形成氫脆隱患。當氫原子進入鋼基體后，在應力作用下，會引起韌性和承載力的降低，使產品發(fā)生斷裂或者突然脆性失效。這就是由氫脆引起的延遲脆性失效或氫應力斷裂。有這種現(xiàn)象的產品，通過常規(guī)拉力試驗檢查不出其韌性的降低。為了減少緊固件電鍍后的氫脆敏感性，凡抗拉強度≥1050MPa的鋼制緊固件，鍍前準備應避免在堿性或酸性溶液中做陰極處理，鍍覆后都應盡快按規(guī)定的工藝要求進行消除氫脆處理。每一體系都有自己的優(yōu)缺點，如qing化11鍍鋅液分散能力和深度能力好，鍍層結晶細致，與基體結合力好，耐蝕性好，工藝范圍寬，鍍液穩(wěn)定易操作對雜質不太敏感等優(yōu)點。

　　3、結論：高強度緊固件在選擇電鍍表面處理時，應在技術文件中規(guī)定并注明及時進行消除氫脆處理。當消除氫脆處理不徹底或與熱處理回火脆性重疊時，易致使高強度緊固件功能喪失，后果非常嚴重。

塑料電鍍與金屬制件相比:

1.塑料電鍍制品可以實現(xiàn)很好的金屬質感.

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3.改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機械強度。但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而

  ABS塑料因其結構上的優(yōu)勢，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結合力，所以目前在電鍍中應用極為普遍。 東莞友聯(lián)塑膠電鍍廠是塑膠電鍍行業(yè)技術1領

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