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玻璃熱彎的工藝制度在很大程度上還是取決于操作經(jīng)驗,同一條玻璃生產(chǎn)線的玻璃原片,厚度不 同、尺寸不同 , 熱彎溫度也不相同,熱彎爐的升溫速率也是影響熱彎溫度的因素。
玻璃的熱彎過程受彈性、黏性、熱傳導、比熱和密度等多種因素的影響,但在所有的影響因素中,彈性和黏性對熱彎過程的影響為重要。試驗表明,平板玻璃的熱彎溫度小于560℃,決定玻璃的形狀精度和光學質量的黏性和彈性常數(shù)都是由溫度決定的。所以,溫度制度對疊片熱彎是至關重要的。另外,時間對玻璃的徐變也有很大影響,時間過長,徐變過大,影響玻璃光學質量;時間過短,徐變過小,無法滿足玻璃的形狀精度。在制作熱彎模具時,模具與玻璃的接觸邊緣必須打磨光滑,去除銳利的邊棱,盡量使用優(yōu)質不銹鋼材料,并在模具與玻璃接觸處噴涂JONYE品牌的玻璃脫模劑。
提升上風柵時,一定要加倍小心,防止拉斷鏈條、損物傷人。上風柵升起后,如需進入風柵中作業(yè),必須將專用鐵銷插入安全孔后方可進入,確保安全。需要調整鏈條、鏈輪等類似部件或清除表面雜物時,一定要停車后工作。
嚴禁在以上部位轉動的情況下,用手操作,以免事故的發(fā)生由于突然停電、計算機死機等原因,造成傳動停轉后,一定要快速用手搖機構將爐體內的玻璃搖出來,并使陶瓷輥道在爐溫300度以上時保持轉動,以免造成輥道變形設備運行當中,要經(jīng)常檢查配電柜、主傳動、成型段、上、下片段等部位的運行情況,以便及時發(fā)現(xiàn)隱患。試壓時氣溫應大于5℃以上,在試驗壓力下保持20分鐘,在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結部位有否泄露現(xiàn)象,若有應及時整修完畢后重新做壓力試驗。
熱彎玻璃加工工藝解析
熱彎玻璃系由平板玻璃加熱軟化在模具中成型,再經(jīng)退火制成的曲面玻璃。熱彎玻璃一般在電爐中進行加熱彎玻璃工。
熱彎爐有連續(xù)式與間歇式兩種,連續(xù)熱彎爐一般有5~6個室,11~13個工位,大約幾十分鐘可以出一塊成品。
間歇式熱彎爐一般只有一個室,升溫成型、退火均在一個室內完成,加工周期需數(shù)小時以至一、二十小時,適合制作小批量特大型熱彎玻璃。
熱彎玻璃玻璃冷自裂的原因是在冷卻降溫情況下,爐內的溫度在250℃以上時,火爐有通風口,有大量的新空氣進入,使玻璃2面的溫度相差太大,玻璃中心溫度冷卻較慢,玻璃將產(chǎn)生拉應力,受到?jīng)_突,溫度不均勻產(chǎn)生冷自裂.預防措施是查看是否有通風口,給予密封式,自然形式降溫。目前熱彎玻璃加工廠的產(chǎn)品有很多種,很多玻璃的應用范圍實際上還是比較廣泛的。