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鋼筋連接套筒的這些符號是什么意思?
Asgt——接頭試件的力下總伸長率;
d——鋼筋公稱直徑;
fyk——鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值;
fstk——鋼筋極限抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值;
f0mst——接頭試件實測極限抗拉強度;
p——螺紋的螺距;
u0——接頭試件加載至0.6fyk并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形;
u20——接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形;
u4——接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形;
u8——接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形;
εyk——鋼筋應(yīng)力達到屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值時的應(yīng)變。
鋼筋下料切斷要用無齒鋸,使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下料?! ?)高壓泵所用的油液應(yīng)過濾,保持清潔,油箱應(yīng)密封,防止雨水、灰塵混入油箱。
5)配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查,要清理壓接部位的不潔特(銹皮、泥沙、油污等);要檢查配套是否合適,并進行試套,如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有彎折、馬蹄形(個別違規(guī)用鋼筋切斷機切斷的才會出現(xiàn)這樣的端面)或縱肋尺寸過大的,應(yīng)予以矯正或用手抻砂輪修磨。
6)將鋼筋插入套筒內(nèi),要使深入的長度符合預(yù)定要求,即鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm(在鋼筋上畫記號,以與套筒端面齊平);對正壓模位置,并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直,以保證壓接面能處在鋼筋的橫肋上。
7)可采用兩種壓接順序:一種是在施工現(xiàn)場的作業(yè)工位上,通過套筒一次性地將兩根鋼筋壓接(宜從套筒中央開始,并依次向兩端擠壓);別一種是預(yù)先將套筒與1根鋼筋壓接,然后安裝在作業(yè)工位上,插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)的使用方法圖解
螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)使用的操作方法圖解,通過螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)的規(guī)范使用可以保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。螺紋塞規(guī)使用者應(yīng)根據(jù)操作規(guī)范要求,確保操作過程正確,并負(fù)責(zé)儀器的維護和保養(yǎng)。
螺紋規(guī)又稱螺紋通止規(guī)、螺紋量規(guī),通常用來檢驗判定螺紋的尺寸是否合格。 螺紋規(guī)根據(jù)所檢驗內(nèi)外螺紋分為螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī),目前我們所使用的只有螺紋塞規(guī)。
螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)的使用方法1、選擇螺紋規(guī)時,應(yīng)選擇與被測螺紋相匹配的規(guī)格。
2、使用前,先清理干凈螺紋規(guī)和被測螺紋表面的油污、雜質(zhì)等。
3、使用時,使螺紋規(guī)的通端(止端)與被測螺紋對正后,用大拇指與食指轉(zhuǎn)動螺紋規(guī)或被
測零件,使其在自由狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)。通常情況下 (無被測零件的螺紋的圖示說明時) ,螺紋 規(guī)(通端)的通規(guī)可以在被測螺紋的任意位置轉(zhuǎn)動
,通過全部螺紋長度則判定為合格,否 則為不合格品 ;在螺紋規(guī)(止端)的止規(guī)與被測螺紋對正后,旋入螺紋長度在 2 個螺距之 內(nèi)止住為合格,
不可強行用力通過, 否則判為不合格品。 (有被測零件的圖示說明時,應(yīng) 按照圖示說明做判定。
嚴(yán)禁把鋼筋放在直螺紋滾絲機機頭運轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)。6、滾絲頭滾到前限位后仍不停止時,應(yīng)立即切斷電源,嚴(yán)禁用手阻止。
7、滾絲頭在轉(zhuǎn)動過程中不得用手觸摸任何轉(zhuǎn)動部件。
8、鋼筋剝肋滾軋直螺紋滾絲機不得私自進行改裝。
9、設(shè)備在通電后不得用手觸摸任何帶點器件,以防觸電,不得讓水、液體等帶有導(dǎo)電性的物質(zhì)進入電器箱。
10、鋼筋剝肋滾軋直螺紋滾絲機設(shè)備在移動及裝卸時應(yīng)保持平穩(wěn),以免傾翻傷人。