大型液壓油缸生產(chǎn)廠服務(wù)為先

德州金德力液壓機具廠制造有限公司生產(chǎn)各種液壓缸、液壓油缸、液壓站、液壓泵、液壓泵站、液壓機、液壓系統(tǒng)，是液壓機械研發(fā)基地的專業(yè)廠家。 本公司設(shè)備完善，工藝裝備精良、測試手段完備，具有成批量生產(chǎn)能力。即可按國際標準（ISO）/國家標準（GRS）生產(chǎn)各種液壓缸、液壓站、液壓泵、液壓泵站、液壓機、液壓系統(tǒng)，也可以按用戶要求承接制造非標準的專業(yè)液壓缸。缸口部分一般由密封圈、導(dǎo)向套、防塵圈和鎖緊裝置等組成，用作活塞桿的導(dǎo)向和密封等。 向廣大用戶提供品質(zhì)優(yōu)良的全系列液壓產(chǎn)品。液壓傳動控制系統(tǒng)廣泛用于冶金、化工、機床輕工、機械工程車輛、建筑等行業(yè)。為滿足各行業(yè)的要求，本公司承接液壓成套系統(tǒng)、液壓機械的設(shè)備和制造。我公司奉行的設(shè)計制造原則是根據(jù)用戶的需要將液壓系統(tǒng)設(shè)計為高效、節(jié)能、可靠、安全、耐用又兼顧經(jīng)濟性。實現(xiàn)高的“性價比”使用戶得到的實惠及服務(wù)。

液壓油缸的耐壓性與耐久性。

   耐壓性是指液壓油缸在短時間內(nèi)所能承受的大壓力，由允許壓力Pmax或耐壓試驗壓力Pt表示，Pt=1.5 Pn。對品質(zhì)一般規(guī)定為Pt=2(2～2.5)Pn.   耐久性是指液壓油缸在額定工況下能夠長時間運行的能力。向精密外(內(nèi))圓磨床用的液壓油缸工作環(huán)境比較清潔負載穩(wěn)定并且較小，結(jié)構(gòu)和設(shè)計參數(shù)就應(yīng)當適應(yīng)它的工作條件。耐久性試驗是指在額定壓力下，使被試液壓油缸以設(shè)計要求速度連續(xù)運行8小時以上，要求速度誤差在 10%以內(nèi)。這是液壓油缸出廠檢驗和型式檢驗項目。

缸口部分一般由密封圈、導(dǎo)向套、防塵圈和鎖緊裝置等組成，用作活塞桿的導(dǎo)向和密封等。缸孔和活塞桿直徑不同，缸口部分的結(jié)構(gòu)也有所不同，缸蓋與缸筒的典型連接結(jié)構(gòu)有，外螺紋連接，它的外徑小，質(zhì)量輕，但結(jié)構(gòu)工藝性較差；內(nèi)半環(huán)連接，內(nèi)卡環(huán)常由三個半環(huán)組成，其結(jié)構(gòu)簡單而且緊湊，拆裝也較方便，但缸壁上的環(huán)槽削弱了缸筒的強度；法蘭連接，特點是結(jié)構(gòu)簡單而且緊湊，拆裝和加工容易。這項要求,在CE認證里是必須的一項要求,所以防爆閥歐洲發(fā)明生產(chǎn)。缺點是外形和質(zhì)量都比較大；鋼絲連接，這種連接方式的結(jié)構(gòu)最簡單、緊湊，已逐漸被推廣使用。值得注意的是液壓油缸缸蓋與缸筒的連接很少采用焊接結(jié)構(gòu)。

  缸蓋材料一般用35、45號鋼鍛件。當缸蓋兼作導(dǎo)向套時，應(yīng)采用鑄鐵并在其工作表面堆焊青銅，黃銅或其它耐磨材料，導(dǎo)向套也可單獨制成后壓入缸蓋內(nèi)孔。

維修工程油缸常見的問題有哪些    工程油缸修理時，要對其內(nèi)、外徑及圓度進行測量，若缸筒內(nèi)孔磨損較嚴重，可用研磨芯軸研磨或在鏜床上珩磨修理；如果活塞外圓磨損，可用電鍍修復(fù)，磨損嚴重的應(yīng)更換。若活塞桿磨損，可先進行刷鍍，后進行磨削，最后調(diào)整活塞桿與導(dǎo)向套的配合精度，此時可對導(dǎo)向套適當擴孔或重新車制導(dǎo)向套。所以價格的高低使液壓油缸在質(zhì)量上有了不同，選用價格適當?shù)馁|(zhì)量高的液壓油缸勢在必行，在系統(tǒng)中安裝一定精度的過濾器，是保證液壓打包機液壓系統(tǒng)正常工作的必要手段。    當進行上述修理時，切記要及時更換各種橡膠密封件。工程油缸液壓系統(tǒng)的壓力失常經(jīng)常表現(xiàn)為對壓力進行調(diào)解時出現(xiàn)調(diào)壓閥失效、系統(tǒng)壓力建立不起來、完全無壓、持續(xù)保持高壓、壓力上升后又掉下來及壓力不穩(wěn)定等情況。工程油缸一旦出現(xiàn)壓力失常，液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件將很難執(zhí)行正常的工作循環(huán)，可能出現(xiàn)始終處于原始位置不工作，動作速度顯著降低，動作時相關(guān)的控制閥組常發(fā)出刺耳的噪聲，導(dǎo)致機器處于非正常狀態(tài)，影響整機的使用性能。