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如何延長分切圓刀片的使用壽命?
1、適當(dāng)控制切削力和切削速度 適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度,同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的更有效的手段之一?! ≡诩庸るy加工材料的時候,一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口,切削深度和切削寬度均不宜過大?! ?
2、選擇合理的切削方法 對于難加工材料,選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法,原則都是一樣,那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度?! ?
3、保證及時有效的斷屑 在金屬加工中,如果能夠控制切屑長度,保證及時有效的斷屑,就可以使這部分切削熱被切屑帶走,因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑?! ≡诩庸るy加工的材料時,特別是在粗加工工序,在加工系統(tǒng)剛性允許的前提之下,應(yīng)盡量使其在整個加工過程中產(chǎn)生斷屑。
圓刀片的熱處理方法
圓刀片的質(zhì)量主要取決于熱處理的質(zhì)量。
圓刀片的完全退火處理是亞共析鋼加熱到AC3以上30~50℃,過共析鋼加熱到AC1以上50℃的溫度范圍。在溫度作用下,將其制成含施密特碳的單相(亞共析鋼)或vostite體后,通過爐冷進(jìn)行軟化處理,以獲得良好的韌性和細(xì)晶粒組織。球化退火的主要目的是通過熱處理將鋼原料中的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝固成球狀,以糾正鋼的切削本能和加工塑性。特別是高碳家電用鋼,需要進(jìn)行這種退火處理。
在鋼的A1溫度以上和以下加熱和冷卻數(shù)次,使從A1析出的赤鐵礦繼續(xù)附著在上述球化碳化物上;當(dāng)加熱到鋼的A3或acm以上溫度時,碳化物完全溶解在伏氏體中,然后迅速淬火,再按上述方法進(jìn)行球化,使碳化物球化,還可以提高鋼的淬火后韌性,防止淬火裂紋,提高鋼的調(diào)質(zhì)后的剛性,提高鋼的使用壽命。
圓刀片軟化退火熱處理是將工件加熱到600℃~650℃(A1以下)一段時間,然后風(fēng)冷。熱處理的主要目的是使堅硬的工件再次軟化,恢復(fù)到原來的韌性,以便進(jìn)一步加工,因此也稱為工藝退火。冷加工后,材料的強度和硬度會隨著加工能力的增加而增加,從而導(dǎo)致材料的低塑性和脆性。如果需要進(jìn)一步加工,在繼續(xù)加工之前,必須經(jīng)過軟化和退火熱處理。