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同步帶輪

同步帶輪在針織機械設備市場發(fā)展趨向

同步帶輪近年來，針織行業(yè)設備整體向著節(jié)能減排、省時及短流程的方向開展。在2012中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞zhou展覽會上展出的針織設備就充沛表現(xiàn)了這一開展趨向。如E2528/3-186高速經編機成圈部件均由曲軸連桿機構傳動，編花元件采用具有高速曲線的盤形凸輪控制梳櫛橫移，機器的移針時間可經過調整蝸桿軸上同步帶輪的相位角來停止，凸輪及橫移滑塊采用循環(huán)油淋散熱安裝，有效改善了橫移機構的工作環(huán)境，控制了溫升，有利于編織過程的穩(wěn)定和高速編織。很多消費者表示，同步帶輪的使用時間長短是不一致的，這樣給大家的使用帶來了很多的麻煩。固然目前針織行業(yè)的總體經濟開展不太景氣，但經編機、無縫內衣機、電腦橫機、電腦調線圓緯機等針織設備的開展?jié)撃芤涝凇，F(xiàn)階段從設備統(tǒng)計剖析延伸至產品市場占有率來看，全球約為20%，國內內衣市場為10%。但隨著無縫織造工藝、設備產能的提升以及消費者消費方向的轉移，特別是國內目前仍主要以有縫產品為主而言，在將來3~5年內，內衣市場上有望30%的產品為無縫產品。

同步帶輪了解特點正確使用

同步帶輪特點：1.傳動正確，事情時無滑動，具有恒定的傳動比；2.傳動安穩(wěn)，具有緩沖、減振本領，噪聲低；用了這個同步帶輪就可以讓力量平分好幾份，工作的時候會更加快速。3.傳動服從高，可達0.98，節(jié)能結果顯著；4.維護調養(yǎng)方便，不需潤滑，維護用度低；5.速比范疇大，一樣通?？蛇_10，線速率可達50m/s，具有較大的功率通報范疇，可達幾瓦到幾百千瓦；6.可用于長間隔傳動，中央距可達10m以上。7.無污染,可在不容許有污染和事情情況較為惡劣的場合下正常事情

同步帶輪重視應用中的問題

同步帶輪應用中有些問題應引起重視：1、當帶輪轉速大于極限轉速時，必須進行動平衡，小于極限轉速時，只需作靜平衡，經平衡檢測后，帶輪的殘余不平衡量應不大于允許值。2、帶輪安裝發(fā)生偏斜，則帶側面緊壓在擋盤上，造成帶側面磨損加劇。因此，安裝時必須注意帶輪軸線的平行度，使各帶輪的傳動中心平面位于同一平面內。3、帶過載或預緊力過大時將導致齒距差，從而產生嚙合干涉與齒面磨損，過載時，承載能力大為下降。因此，同步齒形帶應用中一定要防止過載，并選擇合適的預緊力。還有一個zui重要的一點，就是同步帶輪的保養(yǎng)工作，同步帶輪的使用也是需要做好保養(yǎng)工作，若是保養(yǎng)工作沒有落實到位，那么使用壽命也是會受到影響。4、帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動有重要影響。超過使用壽命，齒廓形狀變化，帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合，則會造成同步齒形帶在短期內失效。5、帶輪的材質、齒面硬度等對傳動質量有重要影響。帶輪zui常見的失效形式是齒面磨損和點蝕，因此帶輪齒面應有足夠的耐磨性和接觸強度。研究表明，一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結構鋼，例如45#，40Cr，35SiMn等，進行正火或調質處理，使齒面硬度為200至260 HB。較高的強度和表面硬度，良好的韌性，方可滿足工程實際需要，因硬度適中，故可在熱處理以后精切齒廓。6、同步齒形帶傳動中，為避免同步帶從帶輪一側滑脫，帶輪必須有擋盤，擋盤應比帶的背面高出1至2毫米。

購買同步帶輪時要注意關注尺寸情況

鑒于市場中供應的同步帶輪有很多不同的規(guī)格，且不同規(guī)格的該產品在具體的尺寸方面存在著差別，而帶輪的尺寸不同，合適的應用必然是不同的。所以要求大家在購買帶輪的時候，注意關注其尺寸情況，并確保在尺寸上做好選擇，從而優(yōu)化帶輪的選型。

關于同步帶輪的尺寸，首先需要大家關注的是同步帶輪的內徑和外徑，意味著這方面的尺寸直接關系到其是否可以正常放置在安裝位置，如此自然要求大家在購買帶輪的時候，就注意看起內徑和外徑數(shù)據(jù)，以此判斷其是否可以在自己的設備中安裝使用。

其次是需要大家看同步帶輪的寬度，不同的設備當中需要使用的帶輪的寬度不同，要求大家在購買帶輪的時候，就注意根據(jù)應用要求選擇帶輪的寬度，以此保證購買的帶輪在寬度方面符合應用要求。

同步帶輪發(fā)展趨勢信息化趨勢

人們利用計算機能對各種可能的設計方實進行計算、分析和比較，并通過優(yōu)選，取得較為理想的結果.例如在分析齒面接觸區(qū)，求嚙合線與相對速度夾角中，對彈流潤滑計算以及幾何參數(shù)計算等方面編制了程序。重要的是因其齒輪為塑膠材料注塑，表面的齒輪面不會出現(xiàn)毛刺而損壞同步帶，提高耐磨性和同步帶使用壽命，減少了轉動時噪音。還有，在同步帶輪修形計算與同步帶輪承載能力計算方面都編有程序.我國已編制了GB3480-83漸開線圓柱同步帶輪承載能力計算標準的程序軟件,供生產應用.在同步帶輪加工方面，可以利用計算機控制整個切齒過程.使制造質量穩(wěn)定可靠.目前，國內在研究應用微機對弧齒錐同步帶輪的切齒調整卡進行計算，可對加工偏差及時調整.使齒面接觸達到比較理想的位置，并大大提高了工效。

同步帶輪的主要參數(shù)及意義是什么

1.帶輪的齒數(shù) Z

   同步帶輪齒數(shù)是同步齒形帶的一個重要參數(shù)。它直接影響同步帶的傳動結構和使用壽命。當設定傳動比時，使用較少的同步帶齒可以使傳動結構緊湊，節(jié)省材料和制造成本。在同步帶輪的尺寸規(guī)格上，同步帶輪與國際標準接軌，生產了品種復雜，使用范圍不同的產品，并達到了1SO標準。然而，小齒輪齒數(shù)太少，會使同步帶纏繞在同步帶輪上，同時嚙合的齒數(shù)減少，容易造成同步帶的斷裂。另外，少量的小齒輪齒會減小同步輪的直徑，當帶進入皮帶時，帶的彎曲應力增大，從而導致同步帶的彎曲疲勞斷裂。因此，小齒輪的齒數(shù)是有限的。

   隨著帶距的增加，zui小齒數(shù)增加，因為節(jié)距越大，帶的尺寸越大，帶的柔韌性和適應彎曲能力的能力越大，因此較小的同步帶輪在節(jié)距上應該越大。同樣，隨著同步輪速度的增加，齒輪在單位時間內的次數(shù)增加，相應的彎曲應力的頻率增加。在2012中國國際紡織機械展覽會暨ITMAya洲展覽會上展出的針織設備就充沛表現(xiàn)了這一開展趨向。為了提高帶的彎曲疲勞壽命，應適當增加皮帶的齒數(shù)。

2.帶輪的節(jié)圓和節(jié)距

   同步帶與同步帶輪節(jié)距嚙合的條件有兩種：

（1）同步輪上有一個圓與帶的節(jié)線相切，并實行純滾動。

（2）在與帶輪上的兩個齒對應點相對應的圓上測量的距離應等于同步帶的間距Pb。

   如果能夠滿足這兩個條件，則同步帶輪和皮帶可以順利嚙合。同步帶上的滾動圓被稱為車輪的結節(jié)圓。在節(jié)圓上測量的兩個相鄰齒的對應點之間的距離稱為帶的節(jié)距，用PP表示。如果滑輪的齒數(shù)為Z，節(jié)距為PP，則滑輪的節(jié)徑為D＝ZPP/PI（mm）。

   從上表可以看出，帶輪的節(jié)徑可以根據(jù)齒數(shù)Z和螺距PP來計算，但當帶輪直徑小于帶寬時，應適當增加帶輪的直徑，以避免帶輪直徑的影響。

3.帶輪的齒形角

   帶輪的齒形角對齒和齒的嚙合和傳動性能有很大的影響。齒形角過小時，同步齒輪槽的形狀與矩形相似，當齒進入嚙合時，會產生較大的干涉，容易引起齒面磨損和局部斷裂。隨著新型國外設備的引進，使得同步帶輪的發(fā)展水平已經趨于全國ling先地位。如果齒角過大，齒面上的齒面徑向力過大，使齒沿齒槽向外滑動，容易產生帶攀和牙跳現(xiàn)象。根據(jù)日本小山的試驗，當直徑為20～30時，齒與齒之間的干涉很小，與同步帶的齒形角相似。因此，常用齒輪的齒輪齒角為20度～25度，這通常要求齒形角在正負1.5度之間偏離。