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齒條

                            齒條加工具體的操作方法

  較大模數(shù)的長齒條，由于切削余量大，齒條長度超過機床橫向工作臺行程，給加工帶來許多麻煩。幾種傳統(tǒng)的加工方法十分復(fù)雜，且效率低下，許多單位不愿自己加工，甚至無法加工。在加工大模數(shù)長齒條時，突破傳統(tǒng)的加工方法。在X62W銑床上用鋸片銑刀加工M8長3m的齒條(分5段連接) , 取得了較好的效果。 齒輪是不能用鋸片銑刀加工的，因為齒輪的齒形是漸開線，而鋸片銑刀銑出來的齒形是直線。但是直齒圓柱齒輪的基圓直徑無限大時，漸開線齒廓變成直線，齒輪也就成了齒條，這時齒條的節(jié)圓、齒頂圓和齒根圓也成了直線。用于加工齒條的8號齒輪銑刀的齒廓就是按直線來設(shè)計制造的，所以只要控制好齒條的壓力角，用鋸片銑刀完全可以加工齒條。 齒條加工具體的操作方法： 裝夾把齒條的毛坯順著縱向工作臺安裝在兩個平口鉗內(nèi)，并校正。裝刀和保證20°壓力角加工前，必須在X62W 銑床上配上一個能沿銑床主軸徑向回轉(zhuǎn)180°的立銑頭。立銑頭裝上鋸片銑刀以后，銑刀的切削方向與齒條被切削方向已成90°，所以要保證齒條的20°壓力角。 選擇銑刀的直徑和厚度銑刀的直徑，當然是以刀桿不碰到工件為前提越小越好，厚度則要考慮銑齒形右側(cè)時銑刀不能傷到左側(cè)， 銑左側(cè)時銑刀不能傷到右側(cè)。根據(jù)計算，齒槽槽底的寬度是5. 28mm, 選用直徑125mm 厚度3mm 的銑刀為宜。 立銑頭的傾斜角度應(yīng)是90°- 20°= 70°，即銑齒廓右側(cè)時，立銑頭順時針旋轉(zhuǎn)70°；消除精密齒條軸的齒的誤差方法有哪些車削精密齒條軸的方法，不僅簡單，而且還能消除誤差。銑齒廓左側(cè)時，立銑頭逆時針旋轉(zhuǎn)70°。先把齒條右側(cè)銑完后， 再調(diào)頭銑左側(cè)。 銑右側(cè)時只是切了一條槽，銑左側(cè)時，則把齒槽中間的那一塊全部完整的割下來?？刂讫X條的齒距一般銑短齒條時，是直接利用刻度盤使橫向工作臺移動一個齒距。但這種方法控制齒條齒距的準確度較差，而且容易出錯，特別是刻度圈一旦松動時要重新準確復(fù)位是比較困難的， 此種方法對銑長齒條不適用。

                一種調(diào)整齒輪齒條傳動間隙的機構(gòu)的制作方法

名稱：一種調(diào)整齒輪齒條傳動間隙的機構(gòu)的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及的是加工長軸類數(shù)控機床滑臺的移動結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種調(diào)整輪齒條傳動間隙的機構(gòu)

即此類數(shù)控機床滑臺的移動結(jié)構(gòu)使用的是齒輪齒條結(jié)構(gòu)。具體涉及的是通過伺服電機、減速機、齒輪齒條及間隙調(diào)整環(huán)節(jié)等組合，使得驅(qū)動滑臺移動的齒輪齒條獲得合適的傳動間隙，從而使得該類數(shù)控機床具有滿足要求的定位精度和重復(fù)定位精度，并且降低機床的制造成本。齒條加工廠家分析不同的齒條加工方法精密齒條加工優(yōu)勢 齒條加工廠齒條加工的方法有很多種，每一種都是根據(jù)材料以及對齒條精度的要求不一樣才選擇正確的加工方式。

背景技術(shù)：

加工長軸類數(shù)控機床(通常滑臺的移動距離大于6米)，其驅(qū)動滑臺移動的結(jié)構(gòu)不宜采用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，比較多的是采用齒輪齒條結(jié)構(gòu)，并且由雙伺服電機驅(qū)動，便于控制齒輪齒條的傳動間隙，但機床制造成本高。采用單伺服電機驅(qū)動齒輪齒條傳動，并且與間隙調(diào)整機構(gòu)加以組合，能夠使齒輪齒條獲得合適的傳動間隙，即滿足滑臺定位精度和重復(fù)定位精度的要求，又降低了機床的制造成本。銑右側(cè)時只是切了一條槽，銑左側(cè)時，則把齒槽中間的那一塊全部完整的割下來。

齒條參數(shù)介紹：

硬齒面精密齒條，精密齒條，齒條精度可達DIN3962標準：5級精度，齒條齒面硬度達到HRC60.

模數(shù)M2-M20，精度高，精密齒條傳動平穩(wěn)。

消隙齒輪箱配合精密齒條，扭矩大，傳動精度高。

精密齒條基本分為：直齒精密齒條，斜齒精密齒條（角度為：19°31′42″）。

公司可提供直齒精密齒條，斜齒精密齒條，非標精密齒條，加高精密齒條，精密齒條等，提供非標訂制服務(wù)。