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工業(yè)加工生產(chǎn)是要講究效率的，對于數(shù)控縮管機精度測試這個問題，該怎么解決呢？縮管機在生產(chǎn)前都要經(jīng)由嚴格的質(zhì)檢和精度測試，讓設(shè)備運行48小時不中斷，在運轉(zhuǎn)期間，對正在運行的設(shè)備進行切割的數(shù)據(jù)和切割方式的改變，測試設(shè)備的反應(yīng)和割槍切割的效率等等，許多客戶在購買縮管機時，都會關(guān)心的問一下切割精度如何？

縮管機的精度在出廠前我們可以保證做到0.01mm/步，精度誤差在±0.5mm左右，這個誤差已經(jīng)高出縮管機本身誤差的好幾倍，但是這個誤差不是設(shè)備本身造成的，而是切割過程中鋼板的厚度、工藝、割嘴、調(diào)火等工序造成的。那么如何簡樸測試數(shù)控縮管機的精度。

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在縮管機設(shè)備工作過程中，操作員須隨時觀察設(shè)備的工作情況，如出現(xiàn)異常狀況立即切斷所有電源，及時排除故障或上報主管人員，并積極采取相應(yīng)措施。定期統(tǒng)計機器的使用情況，對縮管機的每個零件定期堅持記錄，如有效果不佳，及時更換，做到防患于未然。因此，如大電焊機、巨型電力攪拌機以及大型輸變電設(shè)備等，應(yīng)遠離。強震動設(shè)備更不言而喻，如鍛壓機、近距離的機動車輛行走引起的震動等，地面的明顯抖動對雕刻是很不利的。

縮管機切割具有大厚度碳鋼切割能力，由于其切割工件厚度大，切割面垂直，加上切割成本較低等優(yōu)點，一直以來便是數(shù)控切割設(shè)備中較客戶受歡迎的切割方式。在日常的加工使用中，針對割嘴使用其相關(guān)常識和注意事項包括割嘴的選型、日常清潔維護、切割高度控制等多個方面，為方便大家理解，下面我們將逐一詳細說明： 　　

   1.注意割嘴清潔保養(yǎng) 　　

   縮管機割嘴同時也是設(shè)備部件中容易損傷的耗材之一。因此，對數(shù)控切割割嘴做適當(dāng)?shù)那鍧嵄ｐB(yǎng)，不僅能提高數(shù)控切割機的工作效率、保證其切割質(zhì)量，還能延長縮管機的使用壽命。從而降低生產(chǎn)成本。 　　

在切割加工由傳統(tǒng)的手工切割下料升級成為數(shù)控切割之后，其加工速度已經(jīng)有了明顯的提升，但隨著下業(yè)的快速發(fā)展，對數(shù)控切割機切割速度也提出了更高的要求，按目前市面上數(shù)控切割機相關(guān)性能參數(shù)來看，一般數(shù)控火焰切割機速度可達到0-700mm/min，而數(shù)控等離子切割機可達到0-3500mm/min，但在企業(yè)實際應(yīng)用中，其速度很難達到這個上限值，這一方面是出于對切割質(zhì)量考慮而降速保證機械運行穩(wěn)定，更重要的一方面是由于企業(yè)對數(shù)控切割機認識不足所造成的。

首先，運用機械設(shè)計制造及其自動化技術(shù)，可以充分完成對機器的工作要求，在開發(fā)和研制新產(chǎn)品的設(shè)計中，機械制造自動化技術(shù)比傳統(tǒng)的技術(shù)更加成熟穩(wěn)定，可以根據(jù)客戶的不同要求制造不同的產(chǎn)品。其次，對于小批量、多種類產(chǎn)品的生產(chǎn)，機械自動化技術(shù)的生產(chǎn)方式可以與之相匹配，提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高工業(yè)生產(chǎn)效率，實現(xiàn)保質(zhì)保量、生產(chǎn)的目標(biāo)。后，在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，機械自動化能夠充分發(fā)揮節(jié)約能源、保護環(huán)境的作用，在傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)中，實施批量生產(chǎn)，導(dǎo)致對資源的嚴重浪費，對環(huán)境造成巨大影響，不符合社會可持續(xù)發(fā)展的要求，而機械自動化產(chǎn)品，是科技與知識相結(jié)合的時代產(chǎn)物，十分注重對資源的節(jié)約和對環(huán)境的保護。