無錫軋機(jī)銷售量大從優(yōu)【無錫大科機(jī)械】

冷軋機(jī)的開機(jī)準(zhǔn)備和一些注意事項有哪些呢？

1.開機(jī)前的準(zhǔn)備

讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右，在這期間觀察設(shè)備的運(yùn)行是否正常，還要按照規(guī)定加注潤滑油、軋機(jī)油等，對設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐櫥?

2.卸料前的注意事項

(1)壓料機(jī)應(yīng)升到zhi定位置，卷筒應(yīng)收縮到位，且液壓車應(yīng)事先準(zhǔn)備好，以便進(jìn)行輔助卸料。

(2)鋁板插頭插入鉗口要一次性成功，否則很難再插入。

3.一些注意事項

(1)機(jī)器每次點動的時間不能超出一秒，應(yīng)調(diào)整好壓下渦輪，兩邊的調(diào)整量要相等，以免軋件側(cè)彎。

(2)冷軋機(jī)進(jìn)行操作時，應(yīng)有人負(fù)責(zé)看守，不能沒有人，以防出現(xiàn)問題。

(3)一般來講，單臺冷軋機(jī)的一次壓軋厚度應(yīng)不超出鋁板的40%左右。

(4)生產(chǎn)流水線上不能有任何雜物。

(5)應(yīng)根據(jù)來料材質(zhì)以及軋機(jī)能力，對道次和壓下量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

(6)冷軋機(jī)的使用，應(yīng)符合主要技術(shù)參數(shù)要求，不能超負(fù)荷運(yùn)行。

(7)軋輥不能有嚴(yán)重的磨損，如有應(yīng)及時更換。

六輥冷軋機(jī)冷軋實質(zhì)和窄鋼帶使用優(yōu)勢

   1.六輥冷軋機(jī)中，是否可采用CVC輥板形控制技術(shù)？

   六輥冷軋機(jī)中，是可以采用CVC輥板形控制技術(shù)的，而且，這對我們來講，也是需要知道的一點，因為，其在六輥冷軋機(jī)上，是一常用技術(shù)，是用來進(jìn)行輥形控制的，并且，是有很好的控制效果的。

   2.六輥冷軋機(jī)中的中間輥，是由什么來帶動進(jìn)行移動的？該設(shè)備的冷軋，是為什么方式？

   六輥冷軋機(jī)中，其中間輥的移動，通常情況下，是由液壓缸驅(qū)動，并通過活塞桿的移動，來帶動中間輥進(jìn)行移動的。而這一設(shè)備的冷軋，其是為接觸式的。并且，在其板形輥上，還有傳感器這一部件，來對板形進(jìn)行檢測。

   3.在軋制較窄鋼帶時，使用六輥冷軋機(jī)，有好處嗎？

  對較窄鋼帶的軋制，如果使用六輥冷軋機(jī)這一種冷軋機(jī)的話，那么，其是有一定好處的，比如，可以通過中間輥的移動，來改善工作輥的受力區(qū)域，進(jìn)而，起到改善板形這一作用，以及提高軋制效果。

   如果軋機(jī)周圍濕度比較大，就會導(dǎo)致軋機(jī)加熱爐中水氣分壓，使?fàn)t內(nèi)地平均推動力降低，為了保持相同的加熱能力，這個時候就需要加大加熱爐的長度與寬度，隨即增加了投資費用。

   對于同一種坯料，軋制過程中所選的加熱爐地類型也有所不同，適宜得相對濕度值也不相同。如果軋機(jī)用的是步進(jìn)式加熱爐，由于鋼坯在加熱爐內(nèi)的停留時間很短，就要求有較大的推動力以提高加熱速率，一般出口氣體水氣分壓需低于出口物料表面水蒸氣壓的一半；若換成蓄熱式加熱爐，那么出口氣體中水氣分壓一般為鋼坯表面水蒸氣壓的百分之六十左右。――軋機(jī)的立輥采用雙列圓錐滾子軸承承受軋件腿部的變形抗力，立輥安裝在立輥箱體中，立輥箱體可在軋機(jī)支架組成的滑道內(nèi)前后滑動。

    對某些軋機(jī)，要求保證一定的空氣速度。因此在修建加熱爐的時候，應(yīng)考慮氣量和相對濕度的關(guān)系，為了滿足較大氣速的要求，可使用較多的空氣量而減少相對濕度值，增強(qiáng)鋼坯加熱率、降低高溫?fù)p失。

   而之所以要控制軋機(jī)的進(jìn)口溫度，主要是為了加強(qiáng)鋼坯能夠快速達(dá)到變型軋制。通常情況下，軋機(jī)的進(jìn)口溫度宜保持在鋼坯允許的適合溫度范圍內(nèi)，溫度為一千一百五十度。

軋機(jī)液壓系統(tǒng)使用過程中的污染控制

1.在給鋁板冷軋機(jī)的油箱中注入新油時，切忌要確保油的清潔度，過濾精度，而且要按照油箱規(guī)定液面加注，一定要通過過濾器進(jìn)行操作。

2.操作工在在工作過程中要避免亂拆亂放的現(xiàn)象，如遇到液壓系統(tǒng)異常，一定要及時做到停機(jī)查看處理，避免造成不必要的損失。

3.對液壓系統(tǒng)中的主要裝置及時查看，清洗和更換，另外確保油溫保持在正常范圍內(nèi)。