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化工稱重包裝秤
一、功能特征:
1、操作方便,采用PLC控制,配觸摸屏人機界面控制系統(tǒng),操作方便
2、變頻調速,本機使用變頻調速裝置,在規(guī)定范圍內可隨意調節(jié)速度。
3、該系列化工稱重包裝秤采用自流加振動式下料,有效地保持了種子的完好形態(tài)。
4、化工稱重包裝秤采用進口制動電機,快慢雙速喂料,定量稱重、卸料、夾袋全部由電腦控制。
二、化工稱重包裝秤結構組成:
主要由物料進口、給料機構(閘門)、稱量斗、夾袋機構、機架、吸風口、氣動系統(tǒng)、傳感器、控制箱、輸送和縫包機構等組成。
三、基本參數(shù):
分度值:10g
秤量范圍 :10-50kg
秤量誤差:0.2%F.S
壓縮空氣1M×M×M/h
秤量速度(可調)240包/h
耗電耗氣380V 50HZ 0.3-0.5Mpa
如何控制定量包裝秤的包裝質量
(1)包裝前的質量檢查:
飼料經過包裝,其外觀質量缺陷不容易被發(fā)現(xiàn)。
所以,包裝前的檢查是十分必要的。包裝前應檢查和核實以下幾方面。
①被包裝的飼料和包裝袋及飼料標簽是否正確無誤。
②包裝秤的工作是否正常。
③包裝秤設定的數(shù)量是否與要求的重量一致。
④從成品倉中取出部分待包裝飼料,由質檢人員進行檢驗,檢查飼料顏色、粒度、氣味以及顆粒飼料的長度、光滑度、顆粒成型率等,并按規(guī)定要求對飼料取樣。
(2)包裝過程中的質量控制:
包裝飼料的質量應在規(guī)定的范圍之內,一般誤差應控制在1%~2%;
打包人員應隨時注意飼料的外觀,發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告質檢人員,聽候處理;
縫包人員要保證縫包質量,不得將漏縫和掉線的包裝飼料放入下一工序;
質檢人員應定時抽查檢驗,包括包裝的外觀質量和包重。
降低自動定量包裝秤故障率鑄衡有妙招
一、自動定量包裝秤工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生
1、物流程序:清洗烘干后的紅棗→大、中、小塑袋→后工序車間。單向循環(huán)無往返。
2、物凈標準:清潔區(qū)→潔凈區(qū)
3、程序:人更鞋→更衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→緩沖→風淋室→潔凈區(qū)
4、人凈標準:人、衣周洗
5、次無粉塵污垢,口罩、手套日洗消毒。
6、環(huán)境衛(wèi)生:潔凈區(qū)、緩沖間紫外線燈殺菌。
二、操作步驟
1、開機準備:觀察設備內運轉部位是否有異物,觀察各部位是否正常。
2、接通主電源,打開設備電源開關,設備程序中設定計量、溫度值,安裝包裝材料。
3、查看待包裝產品,開啟提升機,開機運行。
4、打開運輸帶將產品移送至后工序車間。
包裝機未來的競爭對手將是世jie級
隨著消費者的生活水平的提高,人們對產品的包裝要求也在不斷的提高。一些傳統(tǒng)的包裝已經不能滿足現(xiàn)在消費者的需求,所以這就需要包裝機能夠從包裝形式上做出優(yōu)化,多研發(fā)出新穎的包裝形式將會更加的吸引消費者。另外,包裝機行業(yè)要開始注重對環(huán)境的影響,由于包裝材料占用了大量的材料,使得現(xiàn)在包裝材料污染了自然環(huán)境,因此包裝綠色化也漸漸的被消費者所重視。輕量化、可降解成為很多企業(yè)產品營銷的一個重要概念,包裝機要抓住這個理念去出適合未來發(fā)展到綠色機械。(2)包裝過程中的質量控制:包裝飼料的質量應在規(guī)定的范圍之內,一般誤差應控制在1%~2%。