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氣煤
很高的揮發(fā)分和中度的粘結性,膠質層較厚,熱穩(wěn)定性差。能單獨結焦,但煉出的焦炭細長易碎,收縮率大,且縱裂紋多,抗碎和耐磨性較差。故只能用作配煤煉焦,還可用來煉油、制造煤氣、生產氮肥或作動力燃料。主要用于煉焦和發(fā)電,
氣肥煤
它的揮發(fā)分(接近于氣煤)和粘結性都很高(接近于肥煤),結焦性介于氣煤和肥煤之間,單獨煉焦時能產生大量的氣體和液體化學物質。適合高溫干餾制造煤氣,更是配煤煉焦的好原料。它適用于焦化作用產生的城市燃氣和與其他煤種混合煉焦以增加煤氣、焦油等副產品的產量。氣肥煤的顯微組成與其他煤種有很大的差異,殼質組的含量相對較高。
肥煤
具有很好的粘結性和中等及中高等揮發(fā)分(約25%—35%),加熱時能產生大量的膠質體,形成大于25mm的膠質層,結焦性強。用這種煤來煉焦,可以煉出熔融性和耐磨性都很好的焦炭,但這種焦炭橫裂紋多,且焦根部分常有蜂焦,易碎成小塊。由于粘結性強,因此,它是配煤煉焦中的主要成分。主要用于煉焦(一些高灰高硫的肥煤用來發(fā)電)。與其他煤級的煤相比,肥煤一般具有較高的硫含量。
煤矸石可以部分或全部代替粘土組分生產普通水泥。自燃或人工燃燒過的煤矸石,具有一定活性,可作為水泥的活性混合材料,生產普通硅酸鹽水泥(摻量小于20%)、火山灰質水泥(摻量20~50%)和少熟料水泥(摻量大于50%)。還可直接與石灰、石膏以適當?shù)呐浔?,磨成無熟料水泥,可作為膠結料,以沸騰爐渣作骨料或以石子、沸騰爐渣作粗細骨料制成混凝土砌塊或混凝土空心砌塊等建筑材料。英國、比利時等國有專用煤矸石代替硅質原料生產水泥的工廠。
煤矸石可用來燒結輕骨料。日本于1964年用煤矸石作主要原料制造輕骨料,用于建造高層樓房,建筑物重量減輕20%。
用鹽酸浸取可得結晶氯化鋁。浸取后的殘渣,主要為二氧化硅,可作生產橡膠填充料和濕法生產水玻璃的原料。剩余母液內所含的稀有元素(如鍺、、釩、鈾等),視含量決定其提取價值。
此外,煤矸石還可用于生產低熱值煤氣,制造陶瓷,制作土壤改良劑,或用于鋪路、井下充填、地面充填造地。在自燃后的矸石山上也可種草造林,美化環(huán)境。
提高煤炭發(fā)熱量大卡值的方法:1、潔凈煤技術主要是指煤炭的凈化技術及一些加工轉換技術,即煤炭的洗選、配煤、型煤以及粉煤灰的綜合利用技術,它是旨在減少污染和提的煤炭加工、燃燒、轉換和污染控制新技術的總稱。潔凈技術包括:選煤,型煤,水煤漿,超臨界火力發(fā)電,先進的燃燒器,流化床燃燒,煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電,煙道氣凈化,煤炭氣化,煤炭液化,燃料電池。
2、采用大型烘干箱將煤炭送入大型烘干箱,將煤炭外水烘干,從而達到提升熱值的效果。
3、添加化學試劑(1) ‘煤炭熱值提升劑’能有效提高煤炭發(fā)熱量一千卡左右。
(2)其他化學試劑、添加劑4、其他方法(1)分層給煤,富氧燃燒、型煤燃燒將煤炭加工成粉末,在鼓風機側面吹入爐中,可以充分利用煤炭熱量。一般都是研磨成煤屑,然后加入水,通過風機把煤屑吹入燃燒爐,增加燃燒時候煤與氧氣的接觸,達到充分燃燒。
(2)配煤或洗選科學合理配煤或洗選,對某一種煤來說,熱值是其本省固有的,不可改變。但是對原煤來說,降低水分、降低灰分可以提高熱值,還有將不同熱值的煤混配也可以提高熱值。
(3)加入水蒸氣工業(yè)上的方法就上將高溫下的水蒸氣通入灼熱的煤炭中,使其反應生成和氫氣(水煤氣),因為上述反應是要吸收熱量的,那么在燃燒和氫氣的時候放出的熱量就會變多,這樣就提高了煤炭的熱值。(這也是一種科學利用煤炭的方法。)可以通入水蒸氣,有以下反應:C H2O=CO H2.這樣雖然不能提高產熱,但能把固體燃料變成氣體燃料,加大與空氣的接觸面積,提高熱值。因為煤炭本身就是基礎能源,價格很低,但你可以通過加入水蒸氣生成混合煤氣再燃燒,因為水蒸氣高溫分解出的氫氣熱值很高,所以混合氣體燃燒時,熱值會升高,這也就是煤氣發(fā)生爐制氣的原理。
原煤的種類對火焰的長度并不十分重要,只要求單個煤粒子的燃燼時間小于其在火焰中的停留時間即可。如果目標是讓無煙煤與煙煤保持相同的火焰長度,那么就必須對煤粉的燃燼時間進行補償。簡單的做法就是將無煙煤磨得更細一些。高溫二次風將會快速加熱進入燃燒器的煤粉的揮發(fā)分快速排出,煤粉一經離開燃燒器端部,焦炭粒子就會點燃,因此冷卻機的使用效果將對無煙煤的使用產生一定影響。