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母線沖剪線主要特點(diǎn):
1、數(shù)控母線沖剪線屬電力行業(yè)、高低壓成套、母線槽行業(yè)等銅鋁母線的專用加工設(shè)備,具有、低耗能、省力、加工精度高、操作方便、外形美觀等特點(diǎn)。
2、該設(shè)備具有的加工原理及加工方式,完全不同于以往的加工理念,自動化程度高,日加工量在數(shù)噸以上,是母線排加工業(yè)的理想設(shè)備。
3、針對較長的銅鋁排可實(shí)現(xiàn)一次夾裝,無需人工干預(yù),通過自動重復(fù)倒換夾鉗,即可完成工件的沖剪加工。
4、模具庫可選擇四沖一剪、五沖一剪、六沖一剪直列式模具庫,也可根據(jù)需要加裝壓花功能。
5、剪切刀具位單刀式剪切,剪切后無廢料產(chǎn)生。
6、控制部分由日本松下PLC和三套日本松下伺服電機(jī)、變壓器、觸摸屏、操作平臺和輔助元件組成,性能穩(wěn)定可靠。
7、人機(jī)界面、操作簡單,實(shí)時(shí)反映程序的運(yùn)行狀態(tài)。
8、模具架采用球墨鑄鐵材料,耐磨性好,保證了在長期使用過程中沖孔上下模具的同心度。
數(shù)控角鐵自動沖孔剪切生產(chǎn)線,角鋼法蘭切斷機(jī)沖孔剪切一體機(jī)數(shù)控角鐵自動沖孔設(shè)備生產(chǎn)線
性能特點(diǎn): 該系列生產(chǎn)線是風(fēng)管角鋼的沖孔、剪切的自動化生產(chǎn)專業(yè)設(shè)備,該機(jī)由五大部分組成,送料部分、主機(jī)部分、成品下料部分、液壓氣動部分、電氣控制部分。 顯示工件圖形。
● 編制程序時(shí)只需輸入工件尺寸、準(zhǔn)距、工作數(shù)即可,編程簡易,也可直接使用放樣軟件所生成的程序數(shù)據(jù)。
● 采取了多項(xiàng)措施解決角鋼彎曲引起的進(jìn)料困難和準(zhǔn)距誤差。
● 采用PLC、工控機(jī)控制,伺服電機(jī)送進(jìn),,工作精度穩(wěn)定。
● 關(guān)鍵的液、氣、電動元件全部采用進(jìn)口產(chǎn)品。
● 具有故障自我診斷和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能。
剪板機(jī)工作原理,上刀片固定在刀架上,下刀片固定在下床面上的,床面上安裝有托球,以便于板料的送進(jìn)移動,后擋料板用于板料定位,位置由調(diào)位銷進(jìn)行調(diào)節(jié)。液壓壓料筒用于壓緊板料,以防止板料在剪切時(shí)翻轉(zhuǎn)。棚板是安全裝置,以防止發(fā)生事故。
(1)調(diào)整前擋板
把后擋板靠緊下刀口,再把樣板靠緊后擋板,將前擋板靠緊樣板并固定。松開后擋板,去掉樣板,裝上板料,進(jìn)行剪切。
(2)調(diào)整后擋板
將樣板托平對齊下刀口,再把后擋板靠緊樣板并固定,去掉樣板,再裝上板料進(jìn)行剪切。
(3)調(diào)整角擋板
先將樣板放在臺面上對齊下刀口,調(diào)整角擋板并固定,再根據(jù)樣板調(diào)整后擋板,剪切過程中同時(shí)利用角擋板和后擋板以定位。