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品結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.高導(dǎo)熱膜真空碳化處理是生產(chǎn)導(dǎo)熱膜的設(shè)備,前開門或前后雙開門,經(jīng)該設(shè)備碳化的PI膜,具有好的阻值結(jié)構(gòu)和密度??梢詫?shí)現(xiàn)連續(xù)真空碳化燒結(jié)工藝;配有脫焦系統(tǒng),強(qiáng)化脫焦效果,爐內(nèi)氣氛更穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量易與控制;延長了碳?xì)旨鞍l(fā)熱材料的使用壽命。
2.采用阻性加熱,石墨管發(fā)熱體壽命長,加熱效果好,維護(hù)方便。均勻的加熱、可靠的隔熱及測溫系統(tǒng),先進(jìn)爐膛設(shè)計(jì)理念,合理的加熱結(jié)構(gòu),的材料,保證真空狀態(tài)下爐溫的均勻性。采用國內(nèi)和國際品牌測溫元件,保證測溫的精等確度。進(jìn)口數(shù)顯化智能溫控表,可與PLC現(xiàn)實(shí)數(shù)據(jù)通訊,全自動完成測溫控溫過程,系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫,并可貯存不同的工藝加熱曲線。單室,臥式結(jié)構(gòu),設(shè)備布置緊湊合理,占地面積小。
3.先進(jìn)的自動化控制,PLC水、電、氣自動控制和保護(hù)系統(tǒng),PLC實(shí)現(xiàn)安全連鎖,具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓、水流量、水溫過高等聲光報(bào)警。環(huán)保、節(jié)能、無凈化精華真空排放氣體,有效保護(hù)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常以及優(yōu)良的脫焦效果。
4.爐體高溫段冷卻采用自然冷卻,低溫段冷卻可通過充正壓惰性氣體,加快冷卻速度。
本實(shí)用新型公開了一種新型碳化爐,其包括一個(gè)料槽,料槽的正下方通過法蘭連接有一個(gè)送料器,送料器的正下方通過連接管和活化管連接,活化管上連接有多個(gè)微波通道和微波加熱器;活化管上固定有多根蒸汽管,多根蒸汽管和活化管外部的蒸汽主管道連接;活化管的右側(cè)連接有一個(gè)出料管,出料管的外部包覆有一個(gè)降溫管,本實(shí)用新型通過在活化管上連接多個(gè)微波加熱器,同時(shí)通過在活化管上加裝蒸汽管,通過蒸汽有效催化活性炭的形成,并且蒸汽管內(nèi)的蒸汽熱量來源全部通過出料管外部的降溫管,充分利用了出料管內(nèi)的熱量,綜上,本實(shí)用新型具有升溫快并且節(jié)能以及熱使用的優(yōu)點(diǎn);所得到的活性炭品質(zhì)高,是一種理想的新型碳化爐。
真空碳化爐采購抽取的污泥由于含水量大雜質(zhì)多需要進(jìn)行烘干脫水,然后由提升機(jī)將物料送至儲料斗,再經(jīng)得給料機(jī)將料均勻定量連續(xù)地送入炭化主機(jī)內(nèi)進(jìn)行炭化,炭化后的污泥隨主機(jī)筒體滾動流入外層,經(jīng)水冷進(jìn)行降溫,符合炭化要求的污泥隨經(jīng)管道進(jìn)入收集器內(nèi),而炭化過程產(chǎn)生得有害氣體則進(jìn)行分離凈化,經(jīng)冷凝器等多個(gè)凈化設(shè)備排出。