濟南脫硝催化劑廠-脫硝率高「元琛」

選擇性催化還原（SCR）法是目前廣泛采用的去除NOx的有效方法之一。工業(yè)應(yīng)用的催化劑大多反應(yīng)溫度為300-500℃，才能發(fā)揮催化劑的佳活性，而采用低溫（60-180℃）SCR催化劑能適應(yīng)將SCR裝置直接配置于電除塵之后。18孔蜂窩式脫硝催化劑經(jīng)過混煉（出料水分位28%，PH值為8.0），預(yù)擠出（水分28%），陳腐24小時，擠出（水分27.5%），一干燥168小時（由一干燥轉(zhuǎn)移至二干燥時水分為3%），二干燥24小時（由二干燥轉(zhuǎn)移至煅燒爐時水分≤2%），煅燒50小時，切割等工段。結(jié)合創(chuàng)新設(shè)計的折扇式、迷宮式、階梯式催化劑模塊布置方式，可高降低煙氣壓力損失80%，實現(xiàn)更低的機組運行成本。以某225MW燃氣機組為例，每年至少可節(jié)約150萬元運行費用，可完全替代進口燃氣脫硝催化劑。

煙氣中飛灰() 在所有導(dǎo)致SCR催化劑失活的因素當(dāng)中，積灰是復(fù)雜、影響大的一個。如果催化劑的微孔被顆粒堵塞，則催化劑表面活性位逐漸喪失，導(dǎo)致催化劑失活。同時對孔密度增大的催化劑單元進行熱分析實驗，計算機模擬出干燥時應(yīng)力的釋放點，有效地避免了因應(yīng)力釋放不均導(dǎo)致的裂紋等缺陷。同時通過多孔催化劑配方調(diào)整，拓寬適用溫度窗口，實現(xiàn)多孔催化劑在160-550℃溫度區(qū)間的穩(wěn)定運行。其他 SCR催化劑對SO2的氧化率低，良好的化學(xué)、機械和熱穩(wěn)定性，較大的比表面積和良好的孔結(jié)構(gòu)，壓降低、價格低、壽命長。此外，還要求SCR催化劑結(jié)構(gòu)簡單、占地省、易于拆卸或裝填。

在防堵灰這一層面，對于一定的反應(yīng)器截面，在相同的催化劑節(jié)距下，板式催化劑的通流面積大，一般在85%以上，且其壁面夾角數(shù)量少，不容易堵灰；蜂窩式催化劑次之，其流通面積一般在80%左右，而且其每個催化劑壁面夾角都是90°直角，在惡劣的煙氣條件下，容易產(chǎn)生灰分搭橋而引起催化劑的堵塞，但在相同的設(shè)計條件下，適當(dāng)選取大節(jié)距的蜂窩式催化劑，其防堵效果可接近板式催化劑；波紋板式催化劑的流通面積與蜂窩式催化劑相近，但因其壁面夾角很小且數(shù)量又相對較多，為三種結(jié)構(gòu)中積灰的版型，不過其抗性能和性能強。

在均相催化中，催化劑跟反應(yīng)物分子或離子通常結(jié)合形成不穩(wěn)定的中間物即活化絡(luò)合物。這一過程的活化能通常比較低，因此反應(yīng)速率快，然后中間物又跟另一反應(yīng)物迅速作用(活化能也較低)生成終產(chǎn)物，并再生出催化劑。該過程可表示為：

?A＋B=AB(慢)A＋C=AC(快)AC＋B=AB＋C(快)?

  ?式中A、B為反應(yīng)物，AB為產(chǎn)物，C為催化劑。