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(3)螺桿的旋轉(zhuǎn)方向
永惠螺桿的旋轉(zhuǎn)方向有同向和異向兩種,兩根螺桿的相對轉(zhuǎn)向關(guān)系不同,對物料的加工性能也不同。一般要根據(jù)對物料的加工要求來確定兩根螺桿的轉(zhuǎn)向關(guān)系。同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿的兩根螺桿幾何形狀可以完全一樣,而反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿的幾何形狀是對稱的。十般同向旋轉(zhuǎn)多用于混料,而異向旋轉(zhuǎn)多用于擠出成型制品。
(4)螺桿的轉(zhuǎn)速范圍
t州螺桿的轉(zhuǎn)速范圍是指螺桿允許的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速之間的范圍。雙螺桿擠出機兩根螺桿的旋向關(guān)系不同,對轉(zhuǎn)速的限制要求也不同。由于反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿具有“壓延效應(yīng)”,而且會隨螺桿轉(zhuǎn)速的增加而加劇,因此反向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿一般轉(zhuǎn)速比較低,通常限制在8~50r/min。同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿因“壓延效應(yīng)”作用小,其轉(zhuǎn)速可以較高,可達300r/ min。
⑤操作過程中應(yīng)巡回檢查減速分配箱和主機簡體內(nèi)有無異常響聲。異常噪聲若發(fā)生在傳動箱內(nèi),可能是由于軸承損壞和潤滑不良引起的。若噪聲來自機筒內(nèi),可能是物料中混人異物或設(shè)定溫度過低。局部加熱區(qū)溫控失靈會造成固態(tài)過硬物料與機簡過度摩擦,也可能為螺桿組合不合理。如有異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機排除。檢查機器運轉(zhuǎn)中是否有異常振動、憋勁等現(xiàn)象,各緊固部分有無松動。
⑥注意檢查溫控、加熱、冷卻系統(tǒng)工作是否正常,水冷卻、油潤滑管道暢通,而且無泄漏現(xiàn)象。檢查機頭出條是否穩(wěn)定均勻,有無斷條阻塞、塑化不良或過熱變色等現(xiàn)象,機頭料壓指示是否正常穩(wěn)定。在采用安裝過濾板(網(wǎng))時,機頭壓力一般應(yīng)小于12. 0MPa,擠出機過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)工藝要求合理選用并定期更換。
⑦檢查排氣室真空度與所用冷凝罐真空度是否接近一致,前者若明顯低于后者,則說明該冷凝罐過濾板需要清理或真空管路有堵塞。在機器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機頭漏料時應(yīng)及時停機檢修,裝機頭時要注意裝緊,以免開車擠料時將機頭擠出。
⑧擠出機停機時,機筒內(nèi)除烯烴類物料外,對熱敏性塑料(如聚乙烯)必須將機筒的剩料擠出。停機后應(yīng)做必要的清理和檢修,停機時間長時要做好各部位的防銹工作。
機座的安裝在安裝前首先應(yīng)詳細閱讀機器使用說明書,根據(jù)說明書了解機器的外形尺寸及安裝要求。其次是合理選擇好的位置,擠出機安放位置的選用原則是:使擠出機容易接通電源、水源及壓縮空氣源,其周圍還應(yīng)預(yù)留出操作空間、存放原料空間、存放成品空間并留有運輸通道。當有輔機時,還要考慮主機與輔機的相互位置關(guān)系,并且布置好主機與其他裝置的相互位置,注意要便于操作及觀察。
然后平整基礎(chǔ)表面,按擠出機說明書的地腳螺栓位置挖好地腳螺栓孔。找平機座后,將擠出機用吊車或拖引方法安放到位,用水泥灌人地腳螺栓孔內(nèi)。待水泥固定后,按照機座水平允差,軸向≤士0.03mm/m,徑向≤士0. 03mm/m,機座標高允差為士5mm的要求,用水平儀將擠出機找好水平。檢查機座是否與基礎(chǔ)表面上的中心線重疊,其允差為土lmm。
施咨后進行機座固定。機座找平找正后,擰緊地腳螺栓,對地腳螺栓孔進行二次灌漿(先灌注減速箱與主體部分的機座,電動機的機座待減速箱安裝好,電機找平找正以后再灌漿)。