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所謂旋壓工藝，就是巧妙使用被稱作“趕棒”的條狀工具對緊貼模具的高速旋轉(zhuǎn)中的金屬板加壓，將金屬板塑型成各種筒狀產(chǎn)品的加工工藝。加工度到0.1mm，金屬板在大師級技工手中漸變?yōu)樗óa(chǎn)品形狀的精湛技術(shù)可謂是登峰造極。“旋壓工藝”這種金屬加工工藝很大程度上依賴于大師級技工的手工作業(yè)； 使用的材質(zhì)上講可以使用鐵、鋁、不銹鋼、銅、黃銅等金屬材料的旋壓加工業(yè)務(wù)。有時候也會進行黃金、白銀、白金等的加工。另外近被稱為稀有金屬的鉬、鎢、鉭、鈦等硬度較高的金屬加工委托業(yè)務(wù)也在不斷增加。從飲料罐樣品到人造設(shè)備、飛機、半導(dǎo)體制造裝置的零部件、再到巨大的等，我們承接大大小小各種零件的旋壓加工業(yè)務(wù)。

公司的主要產(chǎn)品涉及面廣，用途多，出風(fēng)口配件，各種燈具，航天組件，用品等等，歡迎新老客戶來電咨詢！

高溫合金旋壓加工

      高溫合金大都是固溶強化鎳基合金，在900℃以下具有良好的塑性和中等的熱強度，適宜制造在900℃以下長期工作的發(fā)動機主燃燒室、加力燃燒室零部件以及導(dǎo)向葉片等。同樣，這種材料也有變形抗力較大，零件回彈嚴(yán)重的缺陷，傳統(tǒng)方式加工出來的產(chǎn)品有強度低、可靠性差、材料利用率低等缺點。采用強力旋壓成形可以有效避免這些缺點。

      高溫合金強力旋壓時要密切關(guān)注材料的組織性能特點，合理安排強力旋壓工序，通過對坯料進行恰當(dāng)?shù)耐嘶鸸ば虻玫竭m合旋壓的毛坯。另外，高溫合金材料在旋壓過程中加熱溫度的控制尤為重要。旋壓溫度過低，零件不貼模，且材料變形抗力特大，在毛坯板料邊沿容易出現(xiàn)裂紋等缺陷，甚至毛坯拉裂，導(dǎo)致毛坯報廢。

      相比傳統(tǒng)的鍛造機加成型，強力旋壓能讓產(chǎn)品的壁厚更薄，重量更輕，達到整體輕量化要求。對于鈦合金、高溫合金等難加工材料，高溫 強力旋壓是個不錯的組合。不過，不同的材料有不同的特性，采用高溫強力旋壓時，也要結(jié)合材料的特性探索匹配的工藝方案，對旋壓溫度、旋壓后材料的性能等參數(shù)進行測定，為同一類材料的加工積累經(jīng)驗，為后期的高溫旋壓加工提供依據(jù)。

成形產(chǎn)品的形狀：

      不同產(chǎn)品的反彈程度是不相同的。產(chǎn)品形狀越復(fù)雜，就越容易反彈。為了防止反彈現(xiàn)象造成產(chǎn)品成形不到位，在旋壓生產(chǎn)前期進行成形分析時，技術(shù)人員需要考慮回彈補償?shù)膯栴}，比如U型零件。

部分沖裁力：

      沖裁沖壓工藝是一個重要的輔助工藝措施。金屬旋壓產(chǎn)品通過不斷優(yōu)化旋壓力度，可以調(diào)整材料的流動方向，改善內(nèi)部應(yīng)力分布。增加沖裁力可使零件更加完整地拉伸，特別是零件的側(cè)壁和R角位置。如果成形足夠，則內(nèi)部和外部應(yīng)力的差異減小，回彈也會減小。

金屬旋壓加工床從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種，在國外臥式金屬旋壓加工床的應(yīng)用較為廣泛，但從發(fā)展來看立式金屬旋壓加工更有前途，立式金屬旋壓加工床的剛性大，占地面積小，由于工件的垂線與機床主軸中心線重合，故產(chǎn)品精度較高，同時芯模和工件易于裝卸，可安裝在生產(chǎn)線上使用。