淮南葡萄糖酸鈉供應(yīng)商-質(zhì)量保證「多圖」

葡萄糖酸鈉合成方法編輯

工業(yè)上一般以含有葡萄糖的物質(zhì)(例如谷物)為原料，采用發(fā)酵法先由葡萄糖制得葡萄糖酸，然后再由氫i氧化鈉進(jìn)行中和，即可得葡萄糖酸鈉，也可采用電解法和氧化合成。我國(guó)大都采用化學(xué)氧化法-次氧化法生產(chǎn)合成。

根據(jù)所用發(fā)酵酶種類的不同，發(fā)酵法可分為兩鐘，一種是用Aspergillus Niger的酶，另一種酸，后一法則借助于葡萄糖脫氫形成內(nèi)酯，然后使酯分解。

葡萄糖酸鈉也可直接由葡萄糖發(fā)酵而得。此時(shí)，發(fā)酵基持的組成可為：葡萄糖250~350g/L，七水硫酸鎂0.2~0.3g/L，磷酸氫二銨或尿素0.4~0.5g/L。 此基質(zhì)須進(jìn)行滅菌處理。發(fā)酵過(guò)程中，溫度控制為30-32度，pH用30%~50%氫氧i化鈉的辦法控制為5.5-6.5，發(fā)酵過(guò)程持續(xù)40~100h。如要控制早期強(qiáng)度損失在10%以內(nèi)，終凝時(shí)間約4小時(shí)，建議選擇單摻0。然后，通過(guò)過(guò)濾和洗滌除去微生物，活性炭脫色，再過(guò)濾，濃縮結(jié)果或噴霧干燥而得成品。

葡萄糖酸鈉催化氧化法指什么

配制一定量的葡萄糖溶液加入于四口燒瓶中，稱取適量催化劑加入到此燒瓶中，恒溫。向溶液中通入空氣，并不斷滴加一定濃度的NaOH 溶液來(lái)維持一定的pH值。反應(yīng)后的溶液經(jīng)冷卻、抽（催化劑回收)，濾液減壓蒸餾濃縮、結(jié)晶，風(fēng)干后得到葡萄糖酸鈉晶體。

該法工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)平穩(wěn)，易于控制，反應(yīng)條件溫和，其葡萄糖轉(zhuǎn)化率在95%左右。缺點(diǎn)是所用催化劑在循環(huán)使用一定次數(shù)后，催化效率下降，使葡萄糖轉(zhuǎn)化率降低，反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)甚至基本無(wú)催化活性， 催化劑必須報(bào)廢更新，相應(yīng)提高了單位產(chǎn)品催化劑耗量，也使葡萄糖酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)成本較高。由此可見(jiàn)，催化劑性能的好壞是使用此法的關(guān)鍵。15%以下時(shí)，起始凝固時(shí)間的對(duì)數(shù)與配加量成正比例關(guān)系，即配加量加一倍，起始凝固的時(shí)間延遲到十倍，這就使能工作的時(shí)間從很少幾個(gè)小時(shí)延長(zhǎng)到幾天而無(wú)損于強(qiáng)度。催化氧化法還是目前國(guó)內(nèi)葡萄糖酸鈉生產(chǎn)的主要方法，其產(chǎn)量占到80%以上。

葡萄糖酸鈉指導(dǎo)性配用量介紹

在普通的混凝土工程中，標(biāo)準(zhǔn)的使用量一般是在0.05~1.0之間的，而且一般來(lái)說(shuō)，超過(guò)了0.7的使用量的混凝土在性能在其他都有著一定的弱勢(shì)的。20℃溫度情況下，起到緩凝效果達(dá)到數(shù)小時(shí)的使用量為0.075;在20℃溫度情況下，想要達(dá)到更多小時(shí)的話，建議使用量為0.15;而在常溫20℃情況下， 想要達(dá)到2天以內(nèi)的緩凝效果，砂漿性的混凝土外加劑的標(biāo)準(zhǔn)使用量在0.25。05，基本上都能夠達(dá)到我們基本的建筑工程施工對(duì)混凝土緩凝劑的要求。

葡萄糖酸鈉又稱五羥基有機(jī)酸鈉，是一種白色結(jié)晶顆?；蚍勰?，相對(duì)分子質(zhì)量為218.14，熔點(diǎn)約為206 ℃，10%的水溶液pH 6.2~7.8，易溶于水，微溶于醇，不溶于醚，有一定的咸味。其廣泛應(yīng)用于在食品、建筑、醫(yī)1藥、1水質(zhì)處理、電鍍、顯影等行業(yè)，尤其是在食品行業(yè)。隨著人們生活水平和保健意識(shí)的不斷提高，對(duì)食品營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味的要求也越來(lái)越高，食品工業(yè)正朝著飲食多樣化、食品綠色化、低化的健康之路發(fā)展。采用次氯i酸鈉氧化法生產(chǎn)葡萄糖酸鈉具有轉(zhuǎn)化率高、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，但是其中間步驟多，副產(chǎn)物多，產(chǎn)物難于分離，因此在應(yīng)用上受到了限制。