一體連續(xù)制粉機(jī)供應(yīng)商服務(wù)至上,株洲盛元合金設(shè)備制造

攪拌球磨機(jī)

特點(diǎn)·生產(chǎn)。其效率是滾筒球磨機(jī)的十倍以上。

·消耗能源低。攪拌球磨機(jī)的耗電量為滾筒球磨機(jī)的1/4,是氣流磨的1/13。

·超細(xì)粉磨。攪拌球磨機(jī)能把各種物料(莫氏硬度在2-10之間)均勻粉碎到一微米以細(xì)。

·無震動(dòng)、低噪音，作業(yè)環(huán)境好。

·良好的溫控。球磨桶外設(shè)有水套，且有體外冷卻系統(tǒng)用于調(diào)控溫度，確保球磨機(jī)連續(xù)不間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。

·自動(dòng)化程度高?？梢圆煌C(jī)隨時(shí)添加其它物料，可以隨時(shí)檢測(cè)被磨物料，泵送系統(tǒng)可使物料自動(dòng)循環(huán)、自動(dòng)上下料。蝸輪系統(tǒng)可以輕易地使球磨桶翻轉(zhuǎn)，更換攪拌臂、介質(zhì)球十分方便。

·多種備件(攪拌臂、介質(zhì)球等)分別由工程陶瓷、不銹鋼、耐磨高分子材料等不同材質(zhì)制作，滿足用戶的各種特殊需求。

四管還原爐

連續(xù)蓄熱式四管還原精煉爐：

連續(xù)蓄熱式四管還原精煉爐是指在金屬鎂精煉爐的余熱利用上由間斷蓄熱改為連續(xù)蓄熱，這種裝置稱為熱回收泵，它工作時(shí)排煙和鼓風(fēng)同時(shí)進(jìn)行，高溫?zé)煔庖詫?duì)流及輻射的方式將熱量傳遞給煙氣通道內(nèi)的蓄熱體。同時(shí)，被加熱的蓄熱體將熱量迅速傳遞到低溫側(cè)的助燃空氣，空氣能夠很迅速地被加熱。連續(xù)蓄熱式金屬鎂精煉爐主要有以下特點(diǎn)：①換熱速率高。高熱導(dǎo)率、高黑度的材質(zhì)、具有極大的換熱面積，可實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫、低煙溫。干式球磨機(jī)檢修內(nèi)容:⒈經(jīng)修:主要檢查油量、調(diào)整各部間隙，堅(jiān)固各部螺栓，更換個(gè)別襯板或檢查襯板磨損情況，修補(bǔ)進(jìn)料器。②連續(xù)工作。連續(xù)供風(fēng)及排煙，不需要換向，爐壓穩(wěn)定、流場及溫度場無頻繁擾動(dòng)，為低氧燃燒奠定基礎(chǔ)。③壽命長。氧化性能好。④強(qiáng)的換熱元件結(jié)構(gòu)，運(yùn)行成本極低、無須維護(hù)。⑤采用比表面積很大的換熱元件作為熱交換器，便于安裝和布置。⑥高溫防腐(氧化)、耐磨材料應(yīng)用于精煉坩堝，有效提高坩堝的使用壽命。蓄熱體如下圖所示。

鋅熔爐

鋅熔爐安全操作規(guī)程：

1．工作前，必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料)，必須預(yù)熱到600℃以上充分干燥。

2．爐子周圍及爐前坑內(nèi)不得有積水，不得堆放無關(guān)物品。

3．爐料應(yīng)經(jīng)過檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴(yán)格檢查爐料有無爆品。添加爐料必須預(yù)熱并保證干燥，加入速度要慢。4．取樣、熔煉和澆注所使用的工具，在使用前必須預(yù)熱。

5．要注意空氣流通，通風(fēng)排氣裝置應(yīng)正常良好。

6．在變質(zhì)和精煉時(shí)，操作人員必須戴上防護(hù)口罩，并站在上風(fēng)位置操作。

7．熔煉完畢要進(jìn)行澆注時(shí)，先將坩堝扶正，抱鉗要將坩堝夾牢出爐。

8．從坩堝向小澆包傾注金屬液時(shí)，不可過滿，并在小包底墊些砂子，以免金屬液濺出造成燙，剩余金屬液不準(zhǔn)隨意亂倒。

9．打爐灑水，不要澆在爐壁上。爐底(對(duì)固體燃料爐)有人時(shí)不準(zhǔn)灑水。