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調(diào)質(zhì)處理方法

調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。

時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后，低溫回火溫度150-250℃精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進行時效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。4、相應(yīng)的熱處理工藝方案由生產(chǎn)技術(shù)總工批準(zhǔn)后納入熱處理質(zhì)量管理體系。

回火時間的確定與回火冷卻

1、回火時間的確定，一般為淬火加熱保溫時間的1.2-1.6倍，零件較大或者裝爐量比較多的時候，要適當(dāng)?shù)脑黾踊鼗饡r間。

2、回火的冷卻，一般采用空冷，對有回火脆性傾向的材料，應(yīng)在水或者油中進行冷卻。

3、冷卻介質(zhì)溫度不能超過下列規(guī)定：水≤30℃；油≤80℃。

調(diào)質(zhì)處理加熱設(shè)備

1、一般采用箱式爐、井式爐，特殊零件也可在鹽熔爐內(nèi)加熱。

2、加熱設(shè)備的溫度均勻，在正常裝爐量的情況下，有效加熱區(qū)的溫度偏差為：淬火設(shè)備不得超過±10℃；回火設(shè)備不超過±16℃。

3、以燃料為熱源的空氣爐，不允許火焰直接與處理的零件相接處。

4、鹽熔爐的鹽浴不得應(yīng)對零件產(chǎn)生腐蝕和其他有害影響。

5、保護氣氛加熱爐，應(yīng)該能夠根據(jù)工藝要求，對爐氣進行調(diào)節(jié)和控制。

滲碳熱處理通用工藝

1、工藝路線：a、機加工-滲碳-淬火；b、機加工-滲碳-淬火-磨

2、滲碳工藝參數(shù)

氣體滲碳：滲碳溫度910-930℃。用煤油，其滴數(shù)應(yīng)根據(jù)爐子炭黑情況，滲碳后表面碳濃度要求調(diào)整滴數(shù)，一般在爐子升溫期間40-60%滴/min，保溫期間80-120%滴/min，降溫期間60-80%滴/min.滲碳冷卻：氣體包冷；3、回火索氏體是馬氏體于回火時形成的，此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。淬火冷卻：水或油冷。

3、滲碳后的檢查：滲碳檢查所用的試樣應(yīng)與工件同一材料牌號，同一熱處理狀態(tài)，同一光潔度同一滲碳爐中處理，試樣放在有代表性的位置，每滲碳爐試樣不得少于兩件。