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錘式破碎機(jī)錘頭型號(hào)
雙金屬?gòu)?fù)合錘頭在澆注過(guò)程中若澆注溫度過(guò)高,就會(huì)引起耐磨鑄鐵與碳鋼的沖混,使耐磨鑄鐵的性能顯著下降;若澆注溫度過(guò)低,又會(huì)引起冷隔,使耐磨鑄鐵與碳鋼的結(jié)合強(qiáng)度下降,氣體和夾雜物也不易排出。還需要檢查錘頭硬度是否合要求,在錘頭工作部位打磨,然后使用洛氏硬度計(jì)打硬度,如果達(dá)不到要求就說(shuō)明廠家生產(chǎn)流程不嚴(yán)格,有可能是熱處理不到位。另外,澆注間隔時(shí)間也不易控制。若澆注間隔時(shí)間太短,容易出現(xiàn)沖混現(xiàn)象。目前生產(chǎn)中,對(duì)于澆注溫度和澆注時(shí)間的選擇,多數(shù)是憑經(jīng)驗(yàn)確定,因此耐磨鑄件復(fù)合質(zhì)量的穩(wěn)定性較差,鑄造成品率不高。錘式破碎機(jī)錘頭型號(hào)在冶金、礦山、電力、建材和機(jī)械等行業(yè)中,有許多部件是在極惡劣的工況下服役的?,F(xiàn)在市場(chǎng)上有高錳鋼錘頭、高鉻錘頭、高鉻復(fù)合錘頭、合金錘頭等,在這么多的錘頭中選擇還是要選擇性價(jià)比高的破碎機(jī)錘頭。這些部件既要求有高的耐磨性,又要求有高的強(qiáng)韌性。若采用單一材質(zhì)往往難以同時(shí)滿足上述要求。采用復(fù)合鑄造技術(shù)生產(chǎn)雙金屬耐磨鑄件,能同時(shí)擁有高的耐磨性和強(qiáng)韌性,可以大幅度提高零售部件的使用壽命。復(fù)合鑄造工藝問(wèn)世已有幾十年的歷史,已在國(guó)內(nèi)外獲得了廣泛的應(yīng)用?,F(xiàn)在,我們就來(lái)介紹下雙金屬?gòu)?fù)合制造耐磨鑄件的工業(yè)應(yīng)用情況。
復(fù)合的種類眾多,其中河南金宇耐磨材料有限公司生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭是我公司自主研發(fā)并申請(qǐng)國(guó)家的產(chǎn)品。為此,河南金宇耐磨材料有限公司首先對(duì)兩種金屬澆注順序進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)在耐磨鑄件無(wú)隔板水平澆注過(guò)程中,宜先澆鋼液、后澆鐵液。錘頭前端的有效擊打部位屬于高耐磨材料;高鉻合金;錘頭的柄部需要韌性,所以我們采用韌性的ZG35-45材料,保證錘頭正常運(yùn)行;兩種材料用特殊手段結(jié)合成一體,是一款性價(jià)比極高的耐磨配件。雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的誕生真正的不僅解決了客戶生產(chǎn)中遇到的難題,還延長(zhǎng)了錘頭的使用壽命,間接的保護(hù)了破碎機(jī)。在破碎行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。錘式破碎機(jī)錘頭型號(hào)
為了提高錘頭的使用壽命,在設(shè)計(jì)和選擇錘頭結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
A.在滿足沖擊力度的前提下,盡量選擇兩端帶孔的錘頭,磨損后兩端可進(jìn)行多次調(diào)換,延長(zhǎng)錘頭使用壽命。
B.如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭,在保持錘頭重量基本不變的情況下,盡量延長(zhǎng)懸掛長(zhǎng)度,增大工作部尺寸,減小懸掛部尺寸。由于錘頭在使用過(guò)程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,對(duì)使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。這樣的做法不僅可以增加錘頭的磨損余量,又能增加使用的壽命,還能增加錘頭的動(dòng)量和沖量,在加大打擊力的同時(shí)提高破碎效果。錘式破碎機(jī)錘頭型號(hào)
C.為了提高錘頭的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金,或設(shè)計(jì)成復(fù)合型錘頭,錘頭工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韌性材料,使錘頭既耐磨又耐沖擊。
D.采用的錘頭結(jié)構(gòu),如組合式快速更換的錘頭。錘頭廠家認(rèn)為高鉻錘頭是需要看質(zhì)量大小,種類不一樣,重量也是不一樣的。這種錘頭由柄部和頭部構(gòu)成,兩者材料不同,柄部韌、頭部硬,柄部和頭部通過(guò)銷軸連接。頭部磨損不可再用后,僅拆裝銷軸即可快速更換錘頭,每次更換真正扔掉的金屬僅占整個(gè)錘頭重量的25%左右,較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
E.錘頭結(jié)構(gòu)要有利于修復(fù)。錘頭磨損到程度之后,有條件的用戶可以實(shí)施堆焊修復(fù),如高錳鋼錘頭,磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進(jìn)行修補(bǔ)。錘式破碎機(jī)錘頭型號(hào)