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攪拌裝置的維護(hù)保養(yǎng)方式:
1、攪拌器中的拌和物質(zhì)的氧水解酸化池加工工藝普遍現(xiàn)象的效率是較為低的,并且攪拌裝置中拌和物質(zhì)的耗能也是非常高的。
2、一般的機(jī)械設(shè)備攪拌器在解決攪拌裝置中內(nèi)部化學(xué)物質(zhì)的攪拌裝置物質(zhì)時,一切正常所須的時間6—8h,攪拌裝置中的空氣壓縮機(jī)所出示的氧濃度的使用率僅有攪拌裝置拌和物質(zhì)自身的百分之幾,
所攪拌裝置中的一部分電磁能都被浪費(fèi)沒了,這也就使攪拌裝置中水解酸化池機(jī)器設(shè)備中的容積及攪拌裝置中內(nèi)部系統(tǒng)軟件的構(gòu)件項(xiàng)目投資巨大,導(dǎo)致攪拌裝置中拌和物質(zhì)也不消化吸收和拌和不勻稱的難題,其關(guān)鍵緣故即取決于此。
填料密封是一種具有彈性結(jié)構(gòu)的元件,用來堵塞攪拌器泄露通道的裝置,但是使用時間久了后或者質(zhì)量問題影響造成了密封泄露,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)質(zhì)量,那么在維修之前要先了解泄露的原因有哪些?
1、當(dāng)攪拌器填料使用一段時間后就會失去彈性及潤滑作用,從而造成泄漏。消除的辦法是定期更換填料。
2、若在軸套的端面安裝橡膠圈,有可能吹損而造成嚴(yán)重泄漏。解決辦法是及時更換橡膠圈。
3、填料、壓蓋、填料套、填料環(huán)等零件損壞,在攪拌器啟動時填料密封泄漏,并且漏損很快增大,雖不斷上緊填料壓蓋,但仍泄漏不止,后無法工作。解決辦法需立即調(diào)換損壞的填料密封零部件。
4、日久腐爛。可調(diào)換填料,并使其材質(zhì)符合要求。
許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的。先電源后設(shè)備:電源部分的故障率在整個故障設(shè)備中占的比例很高,所以先檢修電源往往可以事半功倍。先故障后調(diào)試:對于調(diào)試和故障并存的電氣設(shè)備,應(yīng)先排除故障,再進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試一定要在電氣線路速的前提下進(jìn)行。先普遍后特殊:因裝配配件質(zhì)量或其他設(shè)備故障而引起的故障,一般占常見故障的50%左右。電氣設(shè)備的特殊故障多為軟故障,要靠經(jīng)驗(yàn)和儀表來測量和維修。上述介紹的攪拌器保養(yǎng)方法可謂是相當(dāng),根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格按照上述進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),如果發(fā)現(xiàn)問題并及時解決,避免耽誤時間,加大設(shè)備故障,影響攪拌器的后續(xù)使用。