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臘肉,臘腸,米粉,面條,紅糖等食品烘干都十分適合熱泵烘干,適合的烘干溫度將食品的營養(yǎng)成分緊緊鎖住,這是冷干或微波烘干所不能及的。但是熱泵烘干是項目工程,需要賽百諾等空氣能廠家配合設計專業(yè)的烘干工藝或烘干方案,對熱量進行計算等等。紅糖片烘干機廠家服務熱線。
熱泵烘干機原理不復雜,卻擁有獨具一格的優(yōu)勢。相對于傳統(tǒng)靠太陽的曬干或陰干,熱泵烘干機具有能日日夜夜運轉烘干作業(yè)的優(yōu)勢,搭配PLC智能溫度控制系統(tǒng)無需人看管,一次可批量烘干數(shù)噸物料,耗電量低。而相對于科技更高的真空冷凍烘干,熱泵烘干機價格便宜,技術更為成熟,若非血液或者生物標本等特殊物品,沒有必要購買昂貴的真空冷凍烘干設備。紅糖片烘干機廠家咨詢了解,王經(jīng)理。
同傳統(tǒng)干燥相比,熱泵干燥具有以下優(yōu)缺點:
1、節(jié)約能源。熱泵干燥裝置充分利用濕空氣通過蒸發(fā)器時釋放的熱量來進行干燥。
2、提高產(chǎn)品質量。將傳感及控制技術結合起來應用于熱泵干燥,通過準確調節(jié)蒸發(fā)器溫度、冷凝器溫度和氣流速度,來調節(jié)干燥介質的溫度、濕度及物料的干燥速度,可對干燥質量進行實時控制。紅糖片烘干機廠家服務熱線。
3、環(huán)境友好。對于全封閉熱泵干燥裝置,干燥過程中不向外排放空氣,也無需補充新鮮空氣,可以避免廢氣對大氣的污染,也可避免由于換氣導致的物料污染。特別適用于食品、藥材等物料的干燥。
4、干燥范圍廣。熱泵干燥裝置的干燥溫度設置范圍10~80℃,相對濕度范圍一般為10%~95%,適合對多種類型物料的干燥。
5、熱泵干燥裝置與其他干燥設備(如真空干燥)相比,具有能量利用率高,運行費用低的優(yōu)點。由此可見,熱泵應用于干燥,具有節(jié)能、提高產(chǎn)品質量和減少污染等優(yōu)點,但也有許多缺點。
6、干燥過程強化。雖然熱泵干燥的干燥溫度一般較低,有利于保持產(chǎn)品質量,但干燥溫度低時干燥速率下降,導致干燥周期較長。紅糖片烘干機廠家咨詢了解,王經(jīng)理。
空氣能熱泵烘干與傳統(tǒng)烘干的對比:
A、傳統(tǒng)烘干的技術
1、烘干溫度過高。傳統(tǒng)的烘干技術,烘干溫度不易控制。
2、烘干時間過長。傳統(tǒng)的烘干技術,每加工1噸蔬菜時間長,有時候因烘干效果不好要返工,則所需時間更長。
3、能耗量大。傳統(tǒng)的烘干技術,熱效率均較低,約為30%-60%,在烘干過程中,蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右,廢氣損失約占58%左右,干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%,熱效率僅為40%。紅糖片烘干機廠家服務熱線。
B、空氣能熱泵烘干技術的特點
1、烘干溫度可根據(jù)物料調定。
2、烘干時間短??諝饽軣岜煤娓擅撍锪仙a(chǎn)工藝,需要的時間比傳統(tǒng)烘干減少一半
3、烘干品質好??諝饽軣岜煤娓晒に嚿a(chǎn)的物料,產(chǎn)品色澤較好,內在品質穩(wěn)定。
4、能源量低。由于空氣能熱泵烘干工藝利用空氣循環(huán),加熱溫度根據(jù)物料而定,烘干時間短,容量大。所以熱泵烘干工藝耗能較少,是一種很好的節(jié)能產(chǎn)品。
C、經(jīng)濟技術指標對比
空氣能熱泵烘干技術的各項經(jīng)濟技術指標均大幅高于傳統(tǒng)烘干技術,主要體現(xiàn)在節(jié)能、品質、效率等方面。
1、能耗方面:據(jù)測試,空氣能熱泵烘干機比傳統(tǒng)烘干機能耗少90%。
2、品質方面:空氣能熱泵烘干工藝,產(chǎn)品質量穩(wěn)定,色澤好,無SO2等有露物殘留物質。
3、效率方面:采用空氣能熱泵烘干工藝產(chǎn)品,水分含量合格,無返工現(xiàn)象,且干燥時間較短。紅糖片烘干機廠家咨詢了解,王經(jīng)理。