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正因如此,在當前的電器工業(yè)領域中,對BMC材料并不陌生,用該材料所生產的裝飾部件也大受歡迎。
同時借助于現(xiàn)代配方、模具設計和工藝技術,能設計并批量生產有光澤的深色部件。與熱塑性塑料及帶涂層的基料相比,塊狀模塑料具有出色的性價比。而且該材料滿足了電器工業(yè)特定的顏色和耐熱要求,同時消除了二次涂漆操作造成的劃傷。
不僅如此,在使用了BMC材料之后,還使得生產效率和利潤有明顯的提升。傳統(tǒng)上,塊狀模塑料用于塑造需要出色電氣性能、建筑性能、防腐性能或耐熱性能的元件。長期以來它主要限于生產電器的不可見或運轉部分,比如刷架、電樞軸套和電機架。
BMC模具成型
BMC模具成型工藝
加熱系統(tǒng)。在BMC的成型中,控制料筒溫度十分重要,必須有一套控制系統(tǒng)控制溫度,確保加料段到噴嘴的溫度為。目前多采用恒溫水或恒溫油進行加熱。也可采用電加熱。
合模裝置。多采用機械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。
模具。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同,主要是BMC的收縮率較低,因此在設計模腔尺寸時應有所變化。
BMC制品的應用范圍廣泛
一、電氣部件
1、低壓類:RT系列,隔離開關,空氣開關,配電盤,電表外殼等;
2、高壓類:絕緣子,絕緣罩,消弧罩,封閉引線板,ZW、ZN真空系列。
二、汽車配件
1、車燈反射器,即日本車燈反射器幾乎都用BMC制品制成;
2、汽車點火器,分離盤和裝飾板,喇叭箱等;
三、電機部件
空調馬達,電機軸,線圈骨架,電動及汽動部件。
四、日用品類
微波爐餐具,電燙斗外殼等。
根據(jù)經驗,對BMC的注塑機選配及成型提出以下幾點建議:
★根據(jù)BMC材料的黏度,選用合適的螺桿進行推料。
★噴嘴的前后進裝置由液壓缸驅動,從而與可動式澆道塞相對應,提升噴嘴頂?shù)膲毫Ψ€(wěn)定性,并降低維護成本。
前后進裝置的液壓結構
★螺桿裝置的止逆流環(huán)需采用耐磨損材質,避免導致螺桿磨損。
★噴嘴需采用帶冷卻外罩的長噴嘴。
★BMC因其團狀塊料形式而導致加料困難,因此,材料供給需采用強制加料裝置(喂料擠壓)。加料時,可以將BMC看作是已經塑化好的預混料,螺桿不起塑化作用,而僅是混合、輸送和計量。