安徽復(fù)合耐磨板圖紙加工「山東豪行金屬」

復(fù)合耐磨板的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

與傳統(tǒng)的耐磨襯板相比，傳統(tǒng)耐磨襯板是由鋼廠經(jīng)過(guò)溶解，軋制制造而成，而這種新型的復(fù)合耐磨板生產(chǎn)經(jīng)堆焊后載通過(guò)切割、卷板變形、打孔和焊接等生產(chǎn)工藝加工而成各種耐磨襯板，如輸送機(jī)襯板、給煤機(jī)底板/旋風(fēng)分離器倒錐和襯板、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上。

我公司加工項(xiàng)目包括鋼板鏤空雕刻、異形圖形激光切割、折彎、打孔、焊接、耐候板生銹、耐候鋼板快速紅銹加工、表面固化處理，可根據(jù)客戶圖紙切割成型、自然生銹等業(yè)務(wù)，是一家鋼材產(chǎn)品銷售以及鋼材精密加工，工程制作，物流配送為一體的廠家。

鍍銅后復(fù)合耐磨板的防銹處理措施

1、加強(qiáng)復(fù)合耐磨板鍍后的水洗和烘干

水洗的目的在于洗去復(fù)合耐磨板上的殘留硫酸及硫酸銅, 以免腐蝕復(fù)合耐磨板。鍍后水清洗, 采用水槽清洗和高壓逆流多道次清洗, 以保證清洗效果。烘干的目的是為了使水洗后復(fù)合耐磨板的表面干燥, 防止水分殘留, 從而避免水分被帶入其后的拉拔拋光潤(rùn)滑液中, 防止?jié)櫥旱淖冑|(zhì)、失效, 進(jìn)而防止復(fù)合耐磨板的表面顏色發(fā)白、劃傷。烘干可以采用烘干箱, 或電加熱吹風(fēng)。具體烘干溫度應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)速度確定, 但一定要保證烘干效果。

2、加強(qiáng)復(fù)合耐磨板鍍銅拋光后的防護(hù)

復(fù)合耐磨板在生產(chǎn)中, 鍍銅和層繞雖然是兩個(gè)緊密相連的工序, 但是由于企業(yè)的車間布局、環(huán)境氣候、人員安排、工時(shí)利用等因素的變化, 可能造成鍍銅后的復(fù)合耐磨板在層繞、包裝前就已經(jīng)變色和生銹, 因此, 必須加強(qiáng)該工序的防護(hù)。首先, 應(yīng)保證鍍銅車間具有良好的酸霧外排通風(fēng)設(shè)施, 以確保拋光后的復(fù)合耐磨板不在或少在酸度較高的環(huán)境中;其次, 鍍銅鋼板下線后應(yīng)立即用纏繞膜或其他防護(hù)用具裹嚴(yán), 并及時(shí)轉(zhuǎn)到層繞生產(chǎn)線進(jìn)行層繞包裝, 以避免復(fù)合耐磨板長(zhǎng)時(shí)間停留在鍍銅生產(chǎn)線周圍。

3、加強(qiáng)復(fù)合耐磨板層繞及包裝的控制

層繞、包裝是鋼板生產(chǎn)的后兩道工序, 企業(yè)往往只注意鍍銅及鍍銅前的工序, 但從實(shí)際反映的問(wèn)題來(lái)看, 復(fù)合耐磨板生銹很多都是由于這兩道工序中的不當(dāng)操作引起的。如果在層繞之前沒(méi)有采用拉拔油潤(rùn)滑拉拔或在線涂油, 則在層繞工序時(shí)。涂油裝置或類似的裝置進(jìn)行涂油, 或涂其他防銹介質(zhì)。若涂油, 則層繞工序的要點(diǎn)是涂油均勻。涂油過(guò)多容易造成焊接時(shí)飛濺大、霧多;涂油過(guò)少則可能起不到防腐作用。在層繞中所遇到的由于各種原因所引起的黑鋼板、白鋼板等半成品, 一定要剪掉。裝必須要密封, 包裝袋不得有任何破損, 另外, 還要考慮溫度、濕度、運(yùn)輸情況(如運(yùn)輸時(shí)間較長(zhǎng)并且海運(yùn)), 以及客戶貯存、使用環(huán)境等因素, 決定是否在包裝袋內(nèi)使用防銹紙或干燥劑等物質(zhì)。

復(fù)合耐磨板是用堆焊方法生產(chǎn)的

復(fù)合耐磨板是一種含有特定合金元素，采用堆焊或其他加工方法生產(chǎn)的，具有較強(qiáng)防磨損特性的金屬板材。

市場(chǎng)上常見(jiàn)的復(fù)合耐磨板目前分復(fù)合耐磨板和軋制復(fù)合耐磨板。

復(fù)合耐磨板又稱碳化鉻復(fù)合耐磨板，區(qū)別于一次成型軋制復(fù)合耐磨板。它是在普通Q235鋼板上經(jīng)自動(dòng)堆焊加工制作而成。堆焊時(shí)采用耐磨藥芯焊絲，自動(dòng)堆焊成型。

復(fù)合耐磨板在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用：在生產(chǎn)中的物料有礦石、石英、玻璃、料渣、石子、粉塵等。

這些物料在被人們利用的每個(gè)環(huán)節(jié)中，都對(duì)設(shè)備造成不同程度的損壞。從而增加了設(shè)備的維修時(shí)間，增加生產(chǎn)成本。長(zhǎng)期以來(lái)，人們?yōu)榱颂岣咴O(shè)備利用率、減少維修時(shí)間、增加經(jīng)濟(jì)效益。進(jìn)行了不斷的摸索和嘗試，在設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和制造材料方面都取得了很大進(jìn)步。

特別是在制造材料方面，不斷有新的工藝方法和新的抗磨材料出現(xiàn)。這些抗磨材料通過(guò)各種工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。如鑄造、噴涂、鍛打、堆焊、熱處理、粘貼等。在復(fù)合耐磨板中，目前較常見(jiàn)的主要是堆焊復(fù)合復(fù)合耐磨板和軋制 熱處理復(fù)合耐磨板。

復(fù)合耐磨板的工藝性能與物理性能

復(fù)合耐磨板的工藝性能針對(duì)復(fù)合耐磨板的電焊焊接性危害很大的工藝性能有熱膨脹系數(shù)(a)、導(dǎo)熱系數(shù)(λ)、電阻(ρ)等。

一般而言，鋁合金原素越大，傳熱性越差，熱膨脹系數(shù)和電阻越大。

因?yàn)閺?fù)合耐磨板的導(dǎo)熱系數(shù)低而線膨脹系數(shù)大，電焊焊接形變就會(huì)情況嚴(yán)重，因而在電焊焊接全過(guò)程中必須適度加以控制，一般選用較低的電焊焊接熱輸入量。

復(fù)合耐磨板的工藝性能對(duì)其電焊焊接時(shí)的焊接缺陷比危害也挺大。

導(dǎo)熱系數(shù)小的原材料，在一樣的電焊焊接標(biāo)準(zhǔn)下比導(dǎo)熱系數(shù)大的原材料的焊接缺陷必要大。