鋁壓鑄件品牌企業(yè)“本信息長期有效”

天津市永駿杰機械零部件有限公司堅持高起點、高質量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001：2000國際質量體系認證和IATF16949認證。

壓力鑄造(簡稱壓鑄)是鑄造的一種,壓鑄是在高壓作用下,使液態(tài)金屬或半液態(tài)金屬以極高的速度充填壓鑄型腔內,并在壓力下成形和凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄工藝的顯著特點是高壓、高速和高溫。它常用的壓射壓力從幾十到幾百兆帕。充填速度約為10~50m/s,有時甚至可達100m/s以上,充填時間很短,一般在0.01~0.2s。壓鑄熔化金屬的溫度很高,鋅合金的壓鑄溫度為400℃,銅合金的壓鑄溫度可達1000℃。理解壓鑄工藝的特點有助于設計壓鑄件來滿足壓鑄工藝的要求。

天津市永駿杰機械零部件有限公司堅持高起點、高質量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術人員和管理人員。公司秉承“誠信為本，追求”的經營理念，堅持以質量求生存，客戶至上的企業(yè)宗旨，與客戶在互惠互利的基礎上追求共同發(fā)展、共同進步。

壓鑄件的結構設計原則

a、正確選擇壓鑄件的材料；

b、合理確定壓鑄件的尺寸精度；

c、盡量使壁厚分布均勻；

d、各轉角處增加工藝園角，避免尖角

壓鑄過程就是一個特殊過程，壓鑄件的質量形成在壓鑄過程中不能得以實際控制，所有的工藝參數(shù)只是外部控制的間接測量而已，壓鑄件的真實質量只能由事后檢驗來驗證；而此時，壓鑄件的質量已經形成，檢驗結果對壓鑄件的質量不能得到任何改變。因此，為使壓鑄出來的產品質量得到保障，就必須對壓鑄過程采取必要的控制措施，例如嚴格控制壓鑄過程中工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和人員操作的一致性等。但是，能否及時發(fā)現(xiàn)不合格的壓鑄件，盡可能地減少廢品損失，在生產過程中顯得尤為重要。

   壓鑄件工藝就是把壓鑄合金、壓鑄模具和壓鑄機這三個壓鑄出產要素有機地組合和運用的過程。壓鑄件工藝的原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝結而形成壓鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方法。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動澆注設備澆入壓室內，然后壓射沖頭前進，將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直于坩堝內，金屬液通過壓室上的進料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運動，推動金屬液通過鵝頸管進入型腔。金屬液凝結后，壓鑄模具翻開，取出鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。