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凈化車間的維護(hù)與管理知識介紹

　　1.建立整tao車間的管理制度：俗話說無規(guī)矩不成方圓，有了管理制度之后，員工遵守規(guī)章制度出勤，就會很有秩序、生產(chǎn)效率也會大大提高;

　　2.制定凈化車間的清潔事項(xiàng)：凈化車間的清潔管理十分重要，需要定期對其進(jìn)行清潔，并通過正確的方式進(jìn)行清理，避免造成車間內(nèi)更大的污染。

　　3.定期檢測環(huán)境：凈化車間內(nèi)的環(huán)境等級需要定期進(jìn)行檢查，記錄數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)顯示知道車間內(nèi)的環(huán)境質(zhì)量如何，是否需要清潔等。

　　4.控制發(fā)塵源：凈化車間內(nèi)zui大的發(fā)塵源就是員工，所以，需要加強(qiáng)對員工的管理，進(jìn)入凈化車間時(shí)需要穿戴好防塵服與防塵鞋，zui好是連體的，這樣可以更好的控制好發(fā)塵量;另外就是來自于設(shè)備，所以設(shè)備需要定期進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

車間布置平面圖

該車間生產(chǎn)類別為丙類，耐火等級為二級構(gòu)形式為單層框架，層高為5m；潔凈控制區(qū)設(shè)吊頂；建議生產(chǎn)車間面積達(dá)到150m2以上，生產(chǎn)車間包括主要原料處理、加工、內(nèi)外包裝等加工車間，不包括辦公室、化驗(yàn)室、原輔料倉庫及成品倉庫。吊頂高度為2.70m；一步制粒間局部抬高至3.5m。車間內(nèi)的人員和物料通過各自的專用通道進(jìn)入潔凈區(qū)，物流無交叉。整個(gè)車間主要出入口分三處，一處是人的流出人口，即人員由門廳經(jīng)過更衣進(jìn)入車間，再經(jīng)過洗手、更潔凈衣進(jìn)入潔凈生產(chǎn)區(qū)、手消毒；一處是原輔料人口，即原輔料經(jīng)過脫外包由傳遞窗送入；另一處為成品出口。

車間內(nèi)部布置主要有濕法制粒、干燥、整粒、總混、灌裝、拋光、鋁塑內(nèi)包、外包等工序。