陜西冶金機(jī)械刀片廠擇優(yōu)推薦「佳特機(jī)械」

為從毛坯上切除切屑，刀片需承受巨大的負(fù)荷，被切除的切屑從刀片前刀面飛速地滑出，它在與刀片的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，產(chǎn)生劇烈的摩擦面形成高溫，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高溫，在高溫下保持硬度。所以切削此類材料應(yīng)選用含TiC TaC比例較多的P類硬質(zhì)合金。當(dāng)今為提高切削效益；切削速度；進(jìn)給速度愈來愈高，P類硬質(zhì)合金刀片不能勝任。

在上世紀(jì)中葉，人們開發(fā)了在P類硬質(zhì)刀片上再沉積一層高硬度的膜，稱之為涂層（coating）。涂層厚度僅約為刀片厚度的0.2%，就可以大大地提高刀片壽命，且能適應(yīng)更高的切削速度。這幾十年來涂層技術(shù)也在不斷地發(fā)展，如由單層發(fā)展到多層甚至納米多層；厚度也由幾μm增至十幾μm，甚至更多，涂層材料種類性能及沉積技術(shù)也越來越先進(jìn)；作為基體材料的硬質(zhì)合金也由單一各向同性發(fā)展到適應(yīng)加工要求的具傾斜性能的結(jié)構(gòu)等。

足夠的強(qiáng)度和韌性

要使機(jī)械刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動(dòng)條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機(jī) 械刀片材料就必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)

耐熱性是衡量機(jī)械刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指機(jī)械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強(qiáng)度和韌性的性能。

機(jī)械刀片材料還應(yīng)具有在高溫下的能力以及良好的抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力，即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的 化學(xué)穩(wěn)定性。

良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

機(jī)械刀片材料的導(dǎo)熱性愈好，切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。

機(jī)械刀片在斷續(xù)切削或使用切削液時(shí)，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而機(jī)械刀片內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生裂紋 而導(dǎo)致斷裂。機(jī)械刀片材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數(shù)只表示，R的定義是為:R=入ab(1-u)/Ea

式中:入一一導(dǎo)熱系數(shù);

ab一一抗拉強(qiáng)度;

目一一寧白松比;

E一一彈性模量;

a一一熱膨脹系數(shù)。

導(dǎo)熱系數(shù)大，使熱量容易散走，降低機(jī)械刀片表面的溫度梯度;熱膨脹系數(shù)小，可減少熱變形;彈性模量小，可 以降低因熱變形而產(chǎn)生的交變應(yīng)力的幅度;有利于材料耐熱沖擊性能的提高。耐熱沖擊性能好的機(jī)械刀片材料，在 切削加工時(shí)可以使用切削液。

分條機(jī)刀片結(jié)構(gòu)研究方面,應(yīng)注意避免和減小應(yīng)力集中,而鍵槽降低刀體的強(qiáng)度, 因此,產(chǎn)品需要采用圓刀底槽。同時(shí),刀體的結(jié)構(gòu)

應(yīng)使通過軸線,刀片和刀座的的調(diào)整結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能消除游隙,這樣的設(shè)計(jì)可以較大程度地提高了刀片剛度和精度,有利于提高刀

片在生產(chǎn)過程中的極限,也有利于提供產(chǎn)品強(qiáng)度。

提高分條機(jī)刀片的平衡性方法多種多樣,這些設(shè)計(jì)就是為了提高高速加工的安全性。因此,按照行業(yè)要求,用于高速分切的刀片必須

經(jīng)過測(cè)試,并達(dá)到行業(yè)規(guī)定才能夠進(jìn)入市場(chǎng)銷售。所以,產(chǎn)品安全性技術(shù)是行業(yè)發(fā)展一個(gè)重要內(nèi)容 ,應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品安全性,確定影

響安全性的微量因素,從材料、結(jié)構(gòu)、制造工藝等方面解決產(chǎn)品安全性,這樣的產(chǎn)品才稱得上。

分條機(jī)刀片的外觀越來越受到重視，-個(gè)外表美觀的產(chǎn)品很重要,為了簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)出相同直徑產(chǎn)品的極限與刀體質(zhì)量以

及刃口接觸面之間的關(guān)系。