南昌酸銅中間體報(bào)價(jià)價(jià)格合理「安皓化工」

酸銅中間體感光染色工藝鋁及鋁合金

鋁及鋁合金感光染色工藝是在陽(yáng)極氧化過(guò)的鋁板表面涂布骨膠或明膠感光液，經(jīng)紫外線曝光，保留所需圖案文字，再浸入酸銅中間體染色液中進(jìn)行染色，配合保護(hù)手段，可在鋁板表面獲得各種色彩圖案，用清漆罩光，此法也稱照相染色法。即主要通過(guò)涂布感光膠，經(jīng)曝光、顯影、染色、定影等一系列步驟，根據(jù)底片花樣，在陽(yáng)極氧化后的鋁板上成像，染上各種悅目顏案。 酸銅中間體印染染色法：用絲網(wǎng)漏印法或其他印染法將色漿直接印在鋁氧化膜上，膜孔吸附色素，然后封孔，使鋁制品表面呈現(xiàn)各種圖案的方法稱為印染染色法。這種方法尤其適用于工藝美術(shù)品、室內(nèi)裝飾品及家庭用具等。印染漿一般采用陰離子染料，如直接染料、酸性染料等。為了減少表面張力、增加染料在膜孔中的擴(kuò)散滲透力，可加入一些非離子表面活性劑。色漿配方為：羧纖維素55%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）、海藻酸鈉15%、六偏磷酸鈉0.6%、色基30%、山梨醇4%、甲醛0.4%。與水能以任何比例互溶，同時(shí)又能溶解大多數(shù)極性及非極性的有機(jī)化合物，甚至可以溶解某些無(wú)機(jī)鹽類，所以是一個(gè)有廣泛應(yīng)用價(jià)值的溶劑。依次配入并充分?jǐn)噭蚝髠溆谩?/p>

酸銅中間體染色的操作方法

酸銅中間體陽(yáng)極氧化后的工件在進(jìn)行染色之定要清洗干凈，否則工件表面殘留的鋁離子和硫酸根離子會(huì)污染酸銅中間體染色液，同時(shí)工件表面殘留的硫酸會(huì)影響酸銅中間體染色液PH的穩(wěn)定。推薦操作方法詳解如下。 1、水洗：經(jīng)酸銅中間體陽(yáng)極氧化后的工件在三級(jí)水洗槽中進(jìn)行次清洗，其目的是把氧化膜層孔隙中的殘余硫酸及鋁離子清洗干凈。2、活化：關(guān)于氧化后工件，在染色前是否要進(jìn)行活化處理，說(shuō)法不一。但普遍認(rèn)為要得到高質(zhì)量的染色質(zhì)量，需經(jīng)過(guò)活化處理后再進(jìn)行染色。3、水洗：經(jīng)活化后的工件在三級(jí)水洗槽中進(jìn)行第二次水洗，其目的是把氧化膜層孔隙中吸附的殘余HNO3清洗干凈。4、中和：經(jīng)活化水洗后的工件在染色之前必須要經(jīng)過(guò)中和處理，以防止未清洗干凈的殘余帶人染色缸破壞染料。中和可用稀氨水或碳酸鈉，在生產(chǎn)中常采用碳酸鈉，中和加工工藝方法：5、水洗染色：經(jīng)中和后的工件先經(jīng)三級(jí)水洗然后再去離子水清洗后即可進(jìn)行染色加工。需染色的工件在染色槽中進(jìn)行染色時(shí)，工件之間要有一定距離，避免相碰。浸染到規(guī)定時(shí)間后取出，用流動(dòng)清水洗干凈，檢查染色質(zhì)量，合格后方可進(jìn)行下一工序。有機(jī)染料染色，如發(fā)現(xiàn)膜層染色不均勻、斑點(diǎn)、亮點(diǎn)和染色膜易擦掉等缺陷時(shí)，可在50%的溶液中退除顏色，經(jīng)中和水洗后再重新染色。還有水洗工序不徹底洗凈而將鋁離子帶進(jìn)染色溶液中，會(huì)使染色溶液提早老化。如果是因?yàn)檠趸颖旧碣|(zhì)量問(wèn)題，則應(yīng)退除氧化膜重新氧化。

陽(yáng)極氧化酸銅中間體染料染色加工染料溫度控制

陽(yáng)極氧化酸銅中間體染料染色加工染料溫度控制 染色過(guò)程中，陽(yáng)極氧化染色速率隨溫度的增加而加速，因而，染必定深度的色彩所需的時(shí)刻隨溫度增加而縮短。一起，槽液溫度上升，同步封孔也會(huì)加速，假如溫度過(guò)高，同步封孔過(guò)快，在染料分子還未有滿足量吸附在膜孔中，染料的積累就會(huì)因氧化膜的膜孔閉合而間斷，無(wú)法到達(dá)請(qǐng)求的深度，而相對(duì)較低的溫度下染色，能夠染出更深的色彩，但相應(yīng)的時(shí)刻要長(zhǎng)，因而，針對(duì)不一樣的色澤請(qǐng)求，能夠適當(dāng)調(diào)整染色溫度，防止染色時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。(3)陽(yáng)極氧化后的水洗陽(yáng)極氧化槽液中的酸性溶液殘存在膜上，膜表面上除具備適宜染色條件的部位外，都不能進(jìn)行染色。

酸銅中間體染料硫酸氧化處理溶液的濃度

酸銅中間體染料硫酸氧化處理溶液的濃度 硫酸氧化處理溶液的濃度對(duì)氧化處理過(guò)程的影響極大。在較濃的硫酸溶液中，氧化膜生長(zhǎng)速度要比較稀的硫酸溶液中慢得多，因?yàn)樵诒容^濃的溶液中生成的氧化膜溶解速度大。當(dāng)硫酸深度升高時(shí)，氧化膜的硬度有所降低。在濃度比較高的硫酸中，得到的氧化膜的孔隙率大，膜層也比較平滑而均勻。但硫酸的濃度也不能太高，否則所生成的氧化膜呈粉狀，且疏松，易脫落；酸銅中間體陽(yáng)極氧化后的工件在進(jìn)行染色之前一定要清洗干凈，否則工件表面殘留的鋁離子和硫酸根離子會(huì)污染酸銅中間體染色液，同時(shí)工件表面殘留的硫酸會(huì)影響酸銅中間體染色液PH的穩(wěn)定。硫酸的濃度也不能太低，若采用較低濃度的硫酸溶液，不僅氧化處理液的使用壽命縮短，而且零件也容易被燒壞。