惠州液壓剪板機(jī)刀片品牌企業(yè)「馬鞍山翼祥機(jī)械」

剪板機(jī)刀片廠家

一些剪板機(jī)刀片廠家為了降低成本，減少淬火次數(shù)，甚至采用土淬法。如果你不想讓客戶不想買這種剪刃，首先還是從價(jià)格上比較一下。其次，購買后，用金屬硬度計(jì)對(duì)車身進(jìn)行測(cè)試，看硬度是否達(dá)標(biāo)和一致。

看精度：一般刀片平行度為0.03mm，刀片厚度不超過0.03mm。只有達(dá)到這樣的精度，才算是一套合格的葉片。購買后，可以用量具比較單片機(jī)兩端的誤差，然后逐個(gè)測(cè)量整套刀片的精度是否一致，然后用手檢查接頭處是否有間隙，是否平整。

看質(zhì)量保證：一套良好的、合格的剪板機(jī)刀片，正常使用可少用一年或兩年，多用三年或五年。因此，在購買時(shí)，一定要尋求售后支持并簽訂協(xié)議。剪刃廠家會(huì)向用戶承諾，在一定期限內(nèi)，如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，可以無條件退貨更換。沒有這樣的承諾，刀片的質(zhì)量就無法保證。

剪板機(jī)刀片越硬越好嗎？

剪板機(jī)刀片越硬越好嗎？顧名思義，剪板機(jī)的刀片是用來切割鐵板的，所以刀片的硬度必須足以切割鐵板。由于剪板機(jī)的刀片需要頻繁切削，其耐磨性也非常重要。葉片的硬度和耐磨性主要取決于熱處理。刀片在熱處理過程中硬度越高，切割鐵板時(shí)的耐磨性就越強(qiáng)。但需要注意的是，硬度越高，刀片越好？

如果硬度過高，刀片邊緣可能會(huì)變脆。當(dāng)硬度過高或鐵板厚度過厚時(shí)，剪板機(jī)刀片容易發(fā)生塌陷。所以葉片的熱處理是決定葉片硬度的關(guān)鍵，同時(shí)也直接影響到葉片的性能。

那么采煤機(jī)刀片的熱處理是如何正確的呢？多次回火和保溫時(shí)間的控制。

回火：回火在葉片的熱處理中非常重要。多次回火可以減緩加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，提高葉片質(zhì)量的穩(wěn)定性。普通鋼材應(yīng)至少回火兩次，硬度較高的鋼材應(yīng)回火兩次以上。

時(shí)間控制：回火的保持時(shí)間不宜太短，一般控制在2～3小時(shí)內(nèi)。如果保溫時(shí)間過長(zhǎng)，很容易開裂。

為了節(jié)約成本，縮短回火時(shí)間，葉片容易出現(xiàn)裂紋，質(zhì)量不合格。這是不可取的。

因此，刀片越硬越好。影響葉片整體性能的參數(shù)更為復(fù)雜。我們?cè)谫徺I時(shí)必須注意這些細(xì)節(jié)。

通常剪板機(jī)刀片淬火加熱溫度在Ac1點(diǎn)30-50℃以上（合金鋼更高），在這一溫度范圍內(nèi)，珠光體的奧氏體化可充分完成，無需保溫。碳化物及奧氏體均勻化是一個(gè)擴(kuò)散過程，對(duì)于碳鋼及低合金鋼，碳化物溶解及奧氏體均勻化所需時(shí)間都很短，為此，不必過分延長(zhǎng)工件在爐中的停留時(shí)間。因此，對(duì)于碳鋼和低合金鋼，可以去除淬火保溫時(shí)間中的“透燒時(shí)間”和“組織均勻化時(shí)間”，僅保留工件表面加熱到工藝溫度時(shí)間，即采用“零”保溫淬火。這樣可在保證零件性能的前提下，縮短工藝周期，減少淬火裂紋。

在所有工具鋼中，高合金鋼需用保溫的時(shí)間。然而這類鋼的保溫時(shí)間在很大程度上取決于淬火溫度。一般來說，為了在淬火時(shí)獲得合適的“硬度”，對(duì)于淬火溫度要求有一定的保溫時(shí)間。保溫時(shí)間太短，由于溶入奧氏體中碳和合金量不足，使得淬火硬度偏低；保溫時(shí)間過長(zhǎng)，淬火后將有較多的殘留奧氏體，也將使硬度降低。建議保溫時(shí)間為0.5-0.8min/mm。

熱作模具鋼，常加熱到1000℃以上，以使碳化物溶入奧氏體中。在這樣高溫下淬火，晶粒長(zhǎng)大速度很快，因此，要嚴(yán)格控制保溫時(shí)間。