在制冷技術(shù)的應(yīng)用當(dāng)中,換熱器是必不可少的制冷設(shè)備,如冷凝器、蒸發(fā)器、回?zé)崞骱椭虚g冷卻器,它們不僅在重量上,體積上以及金屬消耗上占整個制冷設(shè)備的50%以上,而且對制冷的性能也有重大影響。因此,加強(qiáng)制冷板式換熱器的傳熱,減輕重量和體積,降低金屬消耗一直是制冷技術(shù)的發(fā)展方向。目前,一種新型全焊接板式換熱器已應(yīng)用于制冷技術(shù),并顯示出很強(qiáng)的發(fā)展?jié)摿Α?
制冷板式換熱器得到了進(jìn)一步的發(fā)展,可以用在氨制冷工況上。這種設(shè)備結(jié)合了板框式和釬焊式的特點(diǎn)。與氟利昂制冷系統(tǒng)相比,采用這種板式換熱器的氨制冷系統(tǒng)不僅在單位材料、體積和重量上有明顯優(yōu)勢,而且性能系數(shù)高10%~20%。目前,該系統(tǒng)已形成8個產(chǎn)品,冷卻能力在10kw~1000kw之間。氨板式換熱器的成功開發(fā)不僅拓寬了板式換熱器在制冷技術(shù)中的應(yīng)用范圍,而且對保護(hù)大氣臭氧和環(huán)境具有重要意義,必將推動制冷技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。
板式換熱器維修步驟:1:檢查冷、熱介質(zhì)進(jìn)、出前的閥門是否關(guān)閉。2:測量板式換熱器夾緊尺寸(兩塊鐵板之間的距離),并記錄下來。3:打開換熱器,均勻拆卸螺栓。拆卸螺栓后移開夾緊活動板,依次取下板片。并記錄板片排列順序。4:初步檢查板片、膠墊。沒損壞的板片、膠墊放在一邊。5:在檢查板片、膠墊的同時把膠墊從板片上取下。6:清洗板片等板片晾干后,再一次檢查板片。7:檢查完板片后,把膠墊裝配到板片上。8:把上好膠墊的板片按拆下來的順序依次在板式換熱器框架上,移動夾緊活動板使之緊貼板片。上螺栓夾緊夾板,夾緊尺寸為記錄尺寸(這個尺寸可能與記錄的尺寸不一致,因?yàn)楦鼡Q新的膠墊后尺寸稍大一點(diǎn))9:按板式換熱器上的標(biāo)牌上的設(shè)計/試壓壓力進(jìn)行試壓。保壓時間為30分鐘。10:如無泄漏,維修結(jié)束。如有泄漏按3、4、8、9重新打開板式換熱器,進(jìn)行組裝。直至不泄漏,維修結(jié)束。

板式換熱器在供熱系統(tǒng)中有著比較多的使用。設(shè)備選型中需要進(jìn)行設(shè)計計算,來確保我們能夠選擇到合適的設(shè)備。計算方法一般可歸結(jié)為兩大類,那么是哪兩類呢,我們通過以下的內(nèi)容來了解一下:
種方法。已知用準(zhǔn)則方程式表示的板式換熱器的熱工特性和水力特性, 先選板型和擬定板間流速.然后計算出在設(shè)計條件下的熱流體和冷流體的對流放熱系統(tǒng)數(shù)及傳熱系數(shù)K。通過幾次試算得到所需的板片數(shù)、漉程組合及阻力損失。
第二種方法。已知用圖線或表格表示的板式換熱器的板間流速與傳熱系數(shù)的關(guān)系,先查出設(shè)計條件下的傳熱系數(shù),然后計算出所需板片數(shù)、流程組合及阻力損失。目前所建大多數(shù)板換器性能試驗(yàn)臺試驗(yàn)時流體溫度變化幅度很小,所給傳熱系數(shù)與流速的關(guān)系沒有反映流體溫度影響。

板式熱交換器的發(fā)展已經(jīng)歷經(jīng)了100多年的歷史。1878年德國就有了這方面的研究成果。我國對板式熱交換器的研究始于60年代。1965年,蘭州石油化工機(jī)器廠根據(jù)一些資料設(shè)計、制造了我國首臺板式熱交換器。目前,我國板式換熱器廠家已發(fā)展為上百家,年生產(chǎn)80000臺以上,應(yīng)用領(lǐng)域也在逐步擴(kuò)展。
板式熱交換器的優(yōu)點(diǎn):傳熱系數(shù)高,對數(shù)平均溫差大,NTU(濁度)大,耐溫承壓能力強(qiáng),占地面積小,重量輕,污垢系數(shù)低,清洗方便等。它的作用是以熱量交換為目的,在化工行業(yè)中的應(yīng)用既可以是在一定時間內(nèi)交換一定數(shù)量的熱量;也可以是以回收熱量為目的,用于余熱利用;也可以是以保證安全為目的,紡織溫度升高而引起壓力升高造成某些設(shè)備被損壞。
