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諾富斯環(huán)保——高速高剪機

平衡式氣室密封解絮機，包括機體以及豎直設置于機體內部的攪拌軸，且機體上還連接有能夠驅動攪拌軸轉動的驅動電機，所述機體還包括工作部和隔離部，所述隔離部和所述工作部為內部中空結構，所述隔離部設置在所述工作部上端，所述攪拌軸位于工作部內部，且攪拌軸上端穿過隔離部和驅動電機的輸出軸連接；

所述隔離部與所述工作部內部的連接處設置有可以起到隔離密封作用的密封組件。

通過采用上述技術方案，本申請設置的密封組件，能夠有效防止工作部內的液體在攪拌的過程中，沿著攪拌軸進入到隔離部內，以免滲入到驅動電機內，造成驅動電機的損壞。

重介質粉絮體解絮機，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機及下端的導流器；筒體內貫穿一轉軸，轉軸上端通過聯(lián)軸器與電機軸連接，下端貫穿于導流器，并懸空設置；筒體中部設置一供轉軸安裝的軸承，軸承設置在軸承座上；筒體下端設置一機械密封件，并與轉軸插接配合；導流器呈柱狀，相對兩側壁上分別設置一處在同一軸線上的出水管和進水管，并在端部內側分別設置限流板A和限流板B。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述套筒內壁上開設有環(huán)形的凹槽，所述凹槽位于所述第yi骨架油封上方，所述凹槽與所述攪拌軸之間形成平衡氣壓的空氣腔，所述套筒的側壁上設置有可以對空氣腔進行充氣的充氣嘴。

通過采用上述技術方案，空氣腔內充滿的高壓氣體，使空氣腔內的壓強始終大于工作部內的壓強，防止工作部內的液體流入到空氣腔內，當液體流入到空氣腔內時，其內部的空氣壓力能夠將液體重新壓回到工作部內，使空氣腔處形成一道屏障，防止液體沿攪拌軸流入到套筒內，從而避免液體沿攪拌軸流向驅動電機。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述套筒的內壁上設置有迷宮密封區(qū)，所述迷宮密封區(qū)位于所述空氣腔和所述第yi安裝槽之間，所述迷宮密封區(qū)包括開設在所述套筒內壁上的若干環(huán)槽。

通過采用上述技術方案，設置的迷宮密封區(qū)，使空氣腔內的高壓氣體能夠沿著迷宮密封區(qū)與攪拌軸之間的間隙流入到環(huán)槽內，使環(huán)槽發(fā)生膨脹變形，從而使液體不能通過迷宮密封區(qū)，并且當液體流入到環(huán)槽內時，液體的流速減小，以及空氣腔內源源不斷朝迷宮密封區(qū)內充入的氣體，也防止了液體流入到空氣腔內，從而避免了工作部內液體向隔離部泄露。

重介質粉絮體解絮機，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機及下端的導流器；筒體內貫穿一轉軸，轉軸上端通過聯(lián)軸器與電機軸連接，下端貫穿于導流器，并懸空設置；筒體中部設置一供轉軸安裝的軸承，軸承設置在軸承座上；筒體下端設置一機械密封件，并與轉軸插接配合；導流器呈柱狀，相對兩側壁上分別設置一處在同一軸線上的出水管和進水管，并在端部內側分別設置限流板A和限流板B。本實用新型的優(yōu)點在于：重介質粉絮體解絮機采用電機、筒體及導流器依次設置，結構合理；轉軸底端懸空設置，維護方便，還可以防止絮體對結構造成破壞；同時出水管內側設置一限流板A，防止絮體堆積。

該技術方案主要包括：機身，機身一端固定電機，電機輸出軸底端內部空心并形成一個控制腔，控制腔側壁沿垂直于電機輸出軸的軸線滑動，并連接至少三個可伸入控制腔外的卡桿，控制腔內裝有可按長度方向桿的驅動組件，卡桿以控制桿為軸沿周向均勻分布，電機輸出軸上套有與同一軸線相配合的攪拌槳，攪拌槳上配有與卡桿相配合的卡槽，電機輸出軸上配有可將控制桿鎖定在當前位置的鎖緊組件。達到了能提高維修效率的效果，并被應用在脫絮機上。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質混凝沉淀水處理工藝中的關鍵設備之一。重介質混凝沉淀技術，通過在水體中加入密度較大的絮體內核----重介質粉從而達到快速沉淀的目的，快速高i效。解絮機則用于對重介質粉的絮體進行解絮，并使重介質粉得以回收和循環(huán)使用。

諾富斯磁分離高剪機——高速高剪機

常規(guī)磁粉回收設備有格柵式、鼓式、帶式等，zui常用的是轉鼓式。其主要部分由固定磁系和外繞磁系旋轉非磁性圓筒組成。磁系統(tǒng)的磁極性沿圓周方向交替排列，單軸極性，磁系統(tǒng)包角為106~135°[3]，圓筒用于運送粘附于其表面的磁性物質

含磁粉和泥漿的污水從轉鼓的一端進入分離裝置，固定磁極將磁粒吸出并粘附在轉鼓表面，隨著轉鼓的轉動，被帶到磁系邊緣的低磁區(qū)，從磁體出口卸下，而非磁體則在重力作用下，沿著分離槽流向非磁體出口，完成了磁體與非磁體的分離過程。