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對塑料產(chǎn)品表面噴漆的話,可以保證產(chǎn)品的光亮程度。因為塑料產(chǎn)品本身是很難反光的。所以塑料件看起來比較暗,如果加上塑料件表面的皮紋的話,就更加暗淡了。所以一些客戶為追求表面的美觀的時候,會給塑料件的表面噴上一層油漆。這樣就保證了產(chǎn)品的亮度。
對塑料產(chǎn)品表面噴漆的話,可以減少塑料產(chǎn)品的報廢率。白色塑料產(chǎn)品的報廢率一直是注塑行業(yè)的問題,如果在表面噴漆的話,掩蓋了產(chǎn)品的缺點,減少的產(chǎn)品的報廢率。
所以對有要求的塑料件表面噴漆是十分有用的。但噴漆的話對注塑來說又多了一道工序。成本會提高。
這就是二者之間的優(yōu)勢和缺點。
什么是包膠模具呢?所謂的“包膠”,意思是指產(chǎn)品的二次注塑。而主體產(chǎn)品包括二個,一個是指里面的塑料,一個指外面的橡膠。在模具制造時候,先制造塑料模具,即主體硬膠模具。等他自然冷卻后放到另外一副模具再次注塑,讓二次的塑件包裹在一起的模具。包膠通常用在手柄上比較多。
其中外面軟膠常用人工橡膠、TPU、TPR等膠料,里面的可為ABS、、PP等。
包膠模具的缺點是不太適合注塑精密的雙物料及多物料注塑產(chǎn)品;成型加工周期相對較長,生產(chǎn)效率低于雙色模具。優(yōu)點是可以用普通的注塑機(jī)成型加工,設(shè)備方面的投入相對較小。
包膠模具既有好的優(yōu)點,也有不好的缺點,具體還是要按要求和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來決定。
塑料模具放電脈沖的詳細(xì)過程
如何在塑料模具中產(chǎn)生質(zhì)擊穿和放電通道呢?下面來詳細(xì)的介紹下。
電火花加工的前提是必須有工具電極、加工工件和脈沖電源。脈沖電壓施加于工具電極和工件之間時,二者之間形成一個電場。當(dāng)工具電極不斷接近加工工件時,二者間的電場強度逐漸增大。由于實際上工具電極和工件上的微觀看的話表面實際上是凸凹不平整的,當(dāng)電極與工件之間距離很小的時候,其間的電場強度是很不均勻的,我們通常把離得近的突出點或處的電場強度一般判斷為。當(dāng)電極與工件之間的距離減少到一定程度的時候,工具電極和工件之間的電場強度急劇上升,絕緣介質(zhì)通常會被擊穿,在電極和工件之間的狹小空間內(nèi)形成一定的放電通道,極間電阻在10秒內(nèi)從絕緣狀態(tài)降到數(shù)歐姆以下,電流這時候急劇上升,極間脈沖電壓降至火花維持電壓。在電場作用下電子高速向陽極運動并撞擊工作液介質(zhì)中的分子或中性原子,產(chǎn)生了一定的碰撞電離,形成帶負(fù)電的粒子(主要是電子)和帶正電的粒子(正離子),導(dǎo)致帶電粒子像雪崩式一樣不停增多,使絕緣介質(zhì)擊穿而形成一個放電的通道。由于通道空間很小,因此其電流密度很高。
南昌模具液壓和氣動主要推出機(jī)構(gòu)是依靠設(shè)置在注射機(jī)上的液壓和氣動裝置
將注塑加工塑件推出或者從模具中吹出。推動機(jī)構(gòu)還可以根據(jù)推出的不同零件來進(jìn)行類別的分類,可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、凹?;虺尚屯茥U(塊)推出機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。另外還可以根據(jù)模具不同的的注塑結(jié)構(gòu)特征來進(jìn)行不同的分類,如:簡單推出機(jī)構(gòu)、動定模雙向推出機(jī)構(gòu)、順序推出機(jī)構(gòu)、二級推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)凝料的脫模機(jī)構(gòu);比方帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)等等。
淬火過熱 對于沖模等承受很大沖擊載荷的注塑成型,應(yīng)避免淬火過熱。如果淬火時的加熱溫度過高,就會使晶粒長大,導(dǎo)致材料沖擊韌性下降,疲勞裂紋的萌生時間縮短,擴(kuò)展速率加快。
淬火溫度過低 對于壓鑄模、塑料模等熱加工模具,應(yīng)適當(dāng)提高淬火時的加熱溫度。如果淬火的時候溫度過低,則模具零件在高溫時的強度和熱穩(wěn)定性會比較差,容易在注塑的時候產(chǎn)生塑性變形和熱疲勞開裂