雙溫區(qū)管式爐-經(jīng)久耐用 合肥擴(kuò)凱使用壽命長(zhǎng)

   1、管式爐無需不凡安置，只需放置在室內(nèi)地面或工作臺(tái)上即可。節(jié)制器應(yīng)放置在工作臺(tái)上，工作臺(tái)的傾斜度不應(yīng)高出5度，節(jié)制器與爐之間的較小間隔不應(yīng)小于0.5米。

   2、與節(jié)制器、爐連接的電源線、開關(guān)、熔斷器的負(fù)載才能應(yīng)略高于爐的額定功率。

   3、布線時(shí)，首先松開節(jié)制器外殼擺布兩側(cè)的螺釘，然后向上轉(zhuǎn)動(dòng)外殼并連接電源線。節(jié)制器與爐、熱電偶之間的接線。熱電偶從熱電偶固定座的小孔插入爐內(nèi)，用石棉繩堵住孔與熱電之間的間隙，然后固定。

立式真空管式爐一般由對(duì)流室、輻射室和煙囪三大部分組成。在對(duì)流室和輻射室內(nèi)敷設(shè)爐管，在煙囪內(nèi)設(shè)有煙道擋板。烘爐過程中要加強(qiáng)檢查，升溫要?jiǎng)蛩倬徛?，?yán)格按烘爐升溫曲線進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即請(qǐng)示處理。高溫氣氛爐在輻射室的底部、側(cè)壁或上部，安裝燃燒器。一個(gè)比較先進(jìn)的加熱爐還備有煙氣的熱回收系統(tǒng)和空氣、燃料比控制系統(tǒng)等。燃料油或燃料氣在管式爐內(nèi)燃燒，油品或其他介質(zhì)在爐管中以很高的速度流動(dòng)。加熱爐的作用就是為轉(zhuǎn)化能量創(chuàng)造條件，將燃料燃燒放出的熱量，首先傳遞到管式爐管的外表面，然后通過爐管的金屬管壁傳遞給油品或其他介質(zhì)。這樣，油品或其他介質(zhì)就被加熱到工藝上所需要的溫度，帶足熱量進(jìn)入下一工藝設(shè)備，進(jìn)行相變化，或進(jìn)行裂解反應(yīng)等工藝過程，以生產(chǎn)石油和化工產(chǎn)品。   

管式爐的優(yōu)化換熱性能，降低管式妒熱負(fù)荷煉油裝置的特點(diǎn)是管式爐的熱負(fù)荷隨換熱流程的不同而改變。優(yōu)化換熱流程，降低管式爐熱伍荷，是減少燃料消耗，降低裝置能耗zui直接、zui有效的措施。按←↑↓鍵，使SV窗口顯示您要設(shè)置的數(shù)字，再按⌒鍵，PV窗口顯示P2表示恒溫時(shí)間，按←↑↓鍵，使SV窗口顯示您要設(shè)置的數(shù)字，即該段的恒溫時(shí)間。以常減壓裝置的常壓爐為例，在20世紀(jì)70年代以前，原1油入爐溫度（換熱終溫）僅220℃左右。新近設(shè)計(jì)常減壓裝置常壓爐，由于采用了優(yōu)化換熱流程，爐入口溫度293℃，出口溫度360℃．熱負(fù)荷僅58.1 MW；又采用了空氣預(yù)熱器，燃料空氣被預(yù)熱到273℃，燃料（標(biāo)油）消耗仗5314 kg／h。如果不優(yōu)化換熱流程，入口溫度僅220℃，出口條件和空氣預(yù)熱溫度不變，則常壓爐熱負(fù)荷為103.7 MW，燃料（標(biāo)油）消耗高達(dá)9641 kg/h。假定燃料油(標(biāo)油)1400元／t，優(yōu)化換熱流程后一年可節(jié)省燃料費(fèi)5089萬元。優(yōu)化換熱流程帶來的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益很大。

管式電爐的排煙溫度可降低到100℃左右，實(shí)現(xiàn)煙氣中含酸水蒸氣的部分冷凝，且在回收煙氣低溫顯熱的同時(shí)，能回收部分含酸水蒸氣的汽化潛熱，進(jìn)一步提高加熱爐熱效率，節(jié)約能源。管式爐在關(guān)鍵部位安裝有聲、光警報(bào)裝置和安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置，確保安全，其設(shè)備安全設(shè)施達(dá)到國(guó)家規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)，超溫?cái)嗯紙?bào)警及保護(hù)。管式電爐包括加熱爐本體和余熱回收系統(tǒng)，余熱回收系統(tǒng)包括空氣預(yù)熱器，其中空氣預(yù)熱器由非冷凝式空氣預(yù)熱器和冷凝式空氣預(yù)熱器兩段組成，余熱回收系統(tǒng)中另設(shè)有冷凝液收集池、引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，管式加熱爐冷凝液收集池直接設(shè)在冷凝式空氣預(yù)熱器下方，冷凝液收集池與引風(fēng)機(jī)相連接，鼓風(fēng)機(jī)與冷凝式空氣預(yù)熱器相連。