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根據(jù)機床選擇合適的硬質合金銑刀加工

    有很多客戶在選擇硬質合金銑刀時，都會有這樣的一個問題出現(xiàn)。同樣的一個品牌，一樣刀具的規(guī)格，甚至是加工一樣的材料。為什么加工出來的效果會不一樣，甚至是差別很大的。有些不了解詳情的就會說這是工廠的合金銑刀不穩(wěn)定才導致這些的。其實這是原因之一。不過這種情況其實是很不可能的。導致這種情況的原因更有可能是機床不一樣而影響的。因為機床和切削刀具本是同一家，廠家生產刀具，也是根據(jù)材料的一個大概的硬度來設計的，只能說比較普遍的材料，通用性較強時，一般加工出來的問題都不會很大的。

    可是如果在面對高速高硬度材料加工時，這樣就要求機床的轉速要很高，而且效果才會更好。如果現(xiàn)在剛好這個客戶用的是機床是普通的，可能加工材料特別硬。這種情況選擇高硬度的合金銑刀效果就一定會很好。所以在這里也要告訴大家一個問題。在選擇切削刀具 時，不能單從材料本身的硬度來分析，而且還要根據(jù)本身機床以及加工要求的各方面來評估。這樣選擇的合金銑刀匹配度才會更高。在這里也要告訴大家一個問題，刀具不是貴 就是好的，而是合適才是好的。

數(shù)控銑刀采用滾切方法可以減少振動點擊次數(shù)：

　　數(shù)控銑刀可以采用滾切方法，在滾刀工件的情況下可以降低進給速度和切削速度。這意味著切刀必須順時針旋轉，以確保銑削加工的進行。這種芯片從厚到薄的形成，這可以減少振動和影響拉伸應力的工具，并更多地切割熱量來芯片。通過更換刀具每個切割工件，刀具壽命延長1 - 2倍。為了實現(xiàn)進給方式，刀具路徑編程的半徑應使用刀具直徑的1/2，并從刀具增加到工件偏置距離。

　　數(shù)控銑刀滾切方法主要用于改善切削工件，但其他階段的加工和原理相同，可以應用于銑削。對于平面銑削，大面積的常用編程模式是沿著工件加工的連續(xù)刀具的長度，并且完成與徑向相反方向的下一個切削。保持恒定的深度，消除振動，通常采用切割刀和螺旋角銑削組合通常效果更好。

數(shù)控銑刀鋸片維護和齒數(shù)選擇

   數(shù)控銑刀是模具加工的主要刀具，其加工量約占模具切削加工總量的80%－90%，從而成為模具加工刀具的開發(fā)重點。

   在用數(shù)控銑刀進行銑床加工的過程中，想要發(fā)揮出加工的大效率，銑刀齒數(shù)的正確選擇顯得十分重要。例如直徑為

lOOmm的疏齒銑刀只有6個齒，而直徑為lOOmm的密齒銑刀卻可有8個齒。刀齒的密集與否會影響生產效率的高低和產品質量的好

壞。如果刀齒密集，生產的效率就會提高，加工工件的質量也越好，但是刀齒密集也會導致切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的直徑

大小，可以分為疏齒、細齒、密齒。

   鋸片齒數(shù)的選擇必須使得切屑適當卷曲并容易離開切削區(qū)，切屑容屑空間不當將導致憋屑，損壞刀刃并可能損壞工件。同

時，鋸片又應有足夠的密度以保證在切削期間的任何時候不少于一把刀片在切削，如果不能保證這一點則會引起劇烈的沖擊，這將導致刀刃的破掉、刀具的損壞和機床的超負荷等嚴重后果。