濃縮蒸發(fā)器安裝推薦貨源「山東博宇」

冷卻結晶器根據(jù)其冷卻形式又分為內(nèi)循環(huán)冷卻式和外內(nèi)循環(huán)冷卻式結晶器。冷卻結晶過程所需冷量由夾套或外部換熱器提供。

1、內(nèi)循環(huán)冷卻式結晶器

內(nèi)循環(huán)式冷卻結晶器其冷卻劑與溶劑通過結晶器的夾套進行熱交換。這種設備由于換熱器的換熱面積受結晶器的限制，其換熱器量不大。

2、外循環(huán)冷卻式結晶器

外循環(huán)式冷卻結晶器，其冷卻劑與溶液通過結晶器外部的冷卻器進行熱交換。這種設備的換熱面積不受結晶器的限制，傳熱系數(shù)較大，易實現(xiàn)連續(xù)操作。

3、導流筒結晶器

導流筒結晶器是一種結晶設備，物料溫度可控，其的結構和工作原理決定了它具有傳熱、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。

導流筒結晶器設備主體為根據(jù)流體計算后設計的外筒體和導流筒，配套螺旋槳實現(xiàn)了內(nèi)循環(huán)，而幾乎不出現(xiàn)二次晶核，根據(jù)冷卻結晶體的生長速率和晶體大小，設計降溫速度、攪拌槳轉速等指標，各指標動態(tài)可調(diào)易實現(xiàn)系統(tǒng)自控制，以適應的結晶要求。

4、OSLO冷卻結晶器

主要特點：是過飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長區(qū)分別結晶器的兩處，晶體在循環(huán)母液中流化懸浮，為晶體生長提供了較好的條件，能夠生產(chǎn)出粒度較大而均勻的晶體。

工藝過程：它在循環(huán)管路上增設列管式冷卻器，母液單程通過列管向上方循，濃的料液在循環(huán)泵前加入，與循環(huán)母液混合后一起經(jīng)過冷卻器冷卻而產(chǎn)生過飽和度，之后進入結晶器中流化懸浮，生產(chǎn)出粒度較大而均勻的晶體。產(chǎn)品（晶體）懸浮液由結晶器錐底引出

蒸發(fā)器操作要點2

開機操作

2.1需先開啟蒸汽管的排水閥，拍出管內(nèi)的積水，然后進入少量的蒸汽進行。預熱，至排水閥有蒸汽噴出時，然后關閉排水閥。

2.2適當開啟校加熱室的進氣閥進行預熱，防止溫度驟升影響設備安全。

2.3待蒸發(fā)物料準備就緒，開啟進料泵和加熱器，將物料進入效蒸發(fā)室，然后適當開啟蒸汽閥門進行加熱蒸發(fā)。

2.4當蒸發(fā)物料達到效蒸發(fā)室操作頁面視鏡時，即開啟效至第二效蒸發(fā)室過料閥。待第二效蒸發(fā)室物料達到操作頁面時，開啟二效三效蒸發(fā)室的過料閥。以此類推操作使物料到達末效，同時開大蒸汽閥。

2.5調(diào)節(jié)各效罐液面至正常狀態(tài)，并調(diào)節(jié)效加熱壓力和各校加熱室不凝汽閥，保持各校加熱室的壓力(溫度)差。逐步轉入正常蒸發(fā)操作。

2.6蒸發(fā)正常后，要關注機封用循環(huán)系統(tǒng)給泵的供水 以保證機封的正常使用。

2.7待末效物料濃度達到指標后，開啟放料通過出料泵將物料排除。

影響蒸發(fā)器的幾個重要因素：

1. 物料中含有大量的鈣鎂離子，在蒸發(fā)設備運行一段時間后，會在管子的內(nèi)壁發(fā)生結垢現(xiàn)象。正常情況下，物料是直接跟管壁接觸的，但是結垢以后，物料無法直接跟列管殼程的蒸汽進行換熱，所以會導致蒸發(fā)量下降。

2. 降膜蒸發(fā)器跟強制循環(huán)蒸發(fā)器區(qū)別在于安裝的嚴謹。降膜之所以是降膜是因為液體需要在列管內(nèi)壁形成膜進行蒸發(fā)的，如果安裝時沒有做垂直度測試，則會導致蒸發(fā)器的加熱室一側管壁沒有液體流下形成膜，而另一側則會有大量液體流下。這樣導致一部分列管的蒸發(fā)面積根本就沒有起到蒸發(fā)作用，所以會導致蒸發(fā)量下降。