鋼模板組合焊接1、模扇制作;必須在有一定剛的胎模上施工,定型肋板組焊——肋板矯正檢測——骨架裝配定位焊——組對面板焊接,焊接成型。2、鋼模板成型必須在胎模上施工,對于組合裝配用的螺栓孔、在組合裝配時(shí)應(yīng)預(yù)先擰緊螺栓,防止在組裝時(shí)、螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯位。3、鋼模板肋條骨架網(wǎng)加固焊可在胎模 下施焊,肋條骨架網(wǎng)加固焊后須經(jīng)矯正后再上胎模組合鋼模面板。4、鋼模面板上胎必須經(jīng)矯正嬌平修邊處理,組合肋條骨架網(wǎng)對位固定,面板與筋板肋條邊貼付平順壓緊施焊。鋼模骨架網(wǎng)與面板組焊筋板和面板焊接采用對稱間隔焊。

鋼模板應(yīng)用范圍1、摸板加工制作所需用的各類鋼材;其外觀質(zhì)量、鋼材材質(zhì)必須符合標(biāo)準(zhǔn)后鋼材,必要時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼材的含碳量。2、 鋼模板加工過程對于面板折角處的處理必須優(yōu)先選用在折彎機(jī)上折彎,圓角半徑無要求時(shí)按鋼板厚度的1.5倍為折彎半徑值。 鋼模板組合;每節(jié)組合高度1200mm墩身端側(cè)半圓弧邊與標(biāo)準(zhǔn)塊組合、托盤與墩帽分解組合,標(biāo)準(zhǔn)組合塊1700×1202mm肋板間距3500×4500肋板高度(面板 肋高)86mm。2、 鋼模板加工對于肋板的配制;帶有異形角、面的部其肋板加工必須在卡模上焊接定型必須用樣板反復(fù)矯正、嚴(yán)禁徒手,制作。3、 鋼模板加工組合邊框加工成子母扣形。4、鋼模板標(biāo)準(zhǔn)組合段;每節(jié)段加工過程預(yù)留對拉螺栓孔位8處,

5、鋼模板內(nèi)肋十字組合焊縫每個(gè)焊接處焊縫長度累計(jì)≥70%肋板寬度。
鋼模板和木模板各自特點(diǎn)是什么
1、鋼模板:采用鋼板及型鋼等制成的模板。
優(yōu)點(diǎn):周轉(zhuǎn)次數(shù)多,強(qiáng)度高,質(zhì)量好。顯著地減少了通常與木材、膠合板或鋼板等傳統(tǒng)封模板對混凝土壓力中的孔隙水壓力及氣泡的排除;鋼模板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑成形后,形成了一個(gè)理想的粗糙界面。
2、木模板:用木材加工制成的模板。
優(yōu)點(diǎn):重量相對較輕,價(jià)格相對便宜,使用時(shí)沒有模數(shù)的局限,可以按要求進(jìn)行加工。
護(hù)欄模板的主要內(nèi)容包括鐵路和公路上使用的混凝土護(hù)欄,高速公路上使用的通用護(hù)欄模板均采用鋼模板焊接技術(shù),而鐵路上使用的混凝土護(hù)欄大多是用防護(hù)柵欄塑料模具預(yù)制的。
護(hù)欄模板主要針對高速公路使用的護(hù)欄鋼模板情況,從不同的高速公路和設(shè)計(jì)圖上可以看出。有些使用預(yù)制件,有些使用現(xiàn)場澆注生產(chǎn)方法,并且兩側(cè)都防撞。護(hù)欄和中央護(hù)欄之間有明顯的區(qū)別。根據(jù)這種護(hù)欄的生產(chǎn)要求,需要制作不同的護(hù)欄鋼模板,以滿足高速公路兩側(cè)和中間分隔的要求?;炷磷o(hù)欄的使用有效地滿足了分隔車道和確保行車有序進(jìn)行的要求,而兩側(cè)的防撞護(hù)欄也滿足了安全性的要求。