大興深孔鉆車床量大從優(yōu) 臺(tái)銘數(shù)控深孔鉆廠家

深孔加工中深孔鏜、鉸削過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題及產(chǎn)生的原因

深孔鏜、鉸刀在使用過(guò)程中常常會(huì)遇到故障和問(wèn)題，產(chǎn)生的原因有多種，與刀具、設(shè)備、潤(rùn)滑、冷卻和使用都有關(guān)：

一、刀桿振動(dòng)嚴(yán)重

1.    刀尖圓弧過(guò)大或過(guò)渡刃過(guò)長(zhǎng)

2.    機(jī)床——夾具——刀具同軸度差

3.    刀具變鈍，倒錐不夠大，副偏角過(guò)小，機(jī)床剛性不足

傳統(tǒng)的BTA單齒鉆頭的基礎(chǔ)上進(jìn)行了部分優(yōu)化設(shè)計(jì)，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

   ①適當(dāng)增大刀體與孔壁之間的間隙h(即進(jìn)氣間隙)以減小空氣阻力，使壓縮空氣和霧化液能迅速到達(dá)切削區(qū)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。

深孔加工

   ②適當(dāng)增大刀具排屑口，排屑口形成倒錐型，使切屑能快速而順暢地進(jìn)入排屑通道，不易堵屑；同時(shí)在排屑入口處形成“噴吸效應(yīng)”，增大排屑速度。

   ③增多分屑刃，加寬斷屑臺(tái)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制分屑和斷屑，使切屑變窄及易于折斷，有助于排屑和散熱。

在使用的過(guò)程中，當(dāng)深孔刀具毀壞時(shí)，非常不容易被發(fā)覺(jué)，這樣的情況很可能會(huì)影響加工的精密度，并導(dǎo)致產(chǎn)品銷量的虧損，輥筒甚至于使機(jī)床遭受毀壞。因此在特殊材料（如鈦金屬類零件）的小深孔中進(jìn)行攻絲容易產(chǎn)生刀具破損和螺紋的不一致性。在平常的深孔鉆孔眼機(jī)床中，床頭箱主光軸，鉆桿箱主光軸一般選用直流調(diào)速裝置來(lái)扼制直流電機(jī)從而成功實(shí)現(xiàn)調(diào)速。

   在深孔刀具進(jìn)行加工的時(shí)候因?yàn)榧庸ど疃瘸＿_(dá)到十幾米甚至于幾十米，在加工的過(guò)程中，刃具毀壞狀態(tài)很難掌握，一般都由操筆者依據(jù)自個(gè)兒的辦公經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷。鉸鋼件時(shí)，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。直流調(diào)速具備調(diào)速范圍寬，蒸壓釜低速性能好等獨(dú)特的地方深孔鉆孔眼機(jī)床主要用于深孔鉆孔，擴(kuò)孔，鏜孔等深孔加工。

孔加工中一般是在封閉或半封閉狀態(tài)下進(jìn)行的，不能直接觀察到刀具的切削情況，因此，刀具的合理設(shè)計(jì)對(duì)于切削的正常進(jìn)行就顯得尤為重要。一般情況下，深孔鉆的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足3個(gè)原則：

 1、刀齒材料選用原則刀齒材料應(yīng)根據(jù)各齒所受的負(fù)荷及切削狀態(tài)來(lái)選擇。乳化液的成分：礦物油50－80%，脂肪酸0－30%，乳化劑15－25%，防銹劑0－5%，防腐劑<。中心齒受較大的軸向力，擠壓摩擦嚴(yán)重，切削條件惡劣，因此應(yīng)考慮選用抗彎強(qiáng)度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質(zhì)合金刀片；而外齒和中間齒由于切削速度較高，應(yīng)選用紅硬性好，耐磨性高的YT類合金，導(dǎo)向塊應(yīng)選用耐磨性高的YT類材料。對(duì)于一般合金鋼的加工，所有刀齒材料應(yīng)選擇一種綜合性好的材料，目前采用YT798。