高壓膠管生產(chǎn)商常用指南「力源」

更換液壓油管之前，必須釋放該液壓回路中的液壓壓力，下面是具體步驟：

1、將機(jī)器停放在水平地面上。

2、將斗桿油缸連桿完全收回。調(diào)整鏟斗的位置，使鏟斗與地面平行。降下動(dòng)臂，直至鏟斗水平落在地面上。

3、關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

4、將發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到接通位置，但不起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

5、將左側(cè)控制臺(tái)向下推到位置。

6、當(dāng)挖掘機(jī)先導(dǎo)蓄能器工作性能良好的情況下，僅將需要維修的液壓回路的操縱手柄或踏板移到全程位置。這樣將僅釋放該單液壓回路中的高壓。

7、 釋放完液壓回路的液壓力后，將左側(cè)控制臺(tái)拉到鎖定位置。

8、 將發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到斷開(kāi)位置。

9、緩慢松開(kāi)液壓油箱上的加注口塞以釋放壓力。加注口塞應(yīng)保持松開(kāi)狀態(tài)至少 45 秒。這樣將釋放回流液壓回路中可能存在的壓力。

10、用手上緊液壓油箱上的加注口塞，更換完成管路后應(yīng)用30的套管擰緊此螺栓。

11、液壓回路內(nèi)的壓力現(xiàn)在釋放完成，可以斷開(kāi)或拆卸管路和部件。

液壓軟管安裝布置原則

1、安裝軟管時(shí)應(yīng)正確采用各種接頭元件，避免軟管過(guò)分彎曲。軟管不得承受軸向力，以免損壞軟管和接頭的連接，正確采用合適的附件及連接件避免附加應(yīng)力。布置時(shí)，避免出現(xiàn)S形彎曲，因?yàn)镾形安裝會(huì)導(dǎo)致軟管過(guò)分運(yùn)動(dòng)，局部壓力損失增大，減少其使用壽命。

2、 軟管彎曲開(kāi)始處應(yīng)為直徑d的1.5倍長(zhǎng)；軟管在使用中的彎曲半徑應(yīng)大于或等于該軟管允許的彎曲半徑，一般不應(yīng)小于軟管外徑的10倍。

3、 連接活動(dòng)部件的軟管，軟管長(zhǎng)度應(yīng)滿足在其總的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)不超過(guò)允許的半徑，同時(shí)軟管不承受拉應(yīng)力。

4、軟管所連接的元件相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)不得使軟管受扭，為此應(yīng)使在機(jī)件運(yùn)動(dòng)時(shí)僅在同一平面內(nèi)彎曲。可以通過(guò)改變管接頭的角度做到這一點(diǎn)。

5、 當(dāng)軟管在不同的平面彎曲時(shí)，通常采用較長(zhǎng)的軟管并在轉(zhuǎn)換平面處增加管夾將軟管固定。管夾實(shí)際上把軟管分成兩段，每段分別在各自的平面內(nèi)彎曲而不受扭。如果實(shí)際應(yīng)用中無(wú)法避免軟管扭曲，應(yīng)盡可能讓軟管松一些。

液壓高壓軟管安裝注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，軟管安裝時(shí)，應(yīng)使在工作狀態(tài)時(shí)經(jīng)過(guò)本身重量使各個(gè)拉應(yīng)力消失（不要產(chǎn)生安裝應(yīng)力）。

防扭裝配技巧：兩端為直接頭，先固定一端到預(yù)定扭矩，另一端先用手?jǐn)Q入，采用雙扳手，擰到規(guī)定扭矩；一端彎頭、一端直頭，先將直頭螺母輕輕帶入絲扣，將彎頭端擺至要求的位置，規(guī)定扭矩?cái)Q緊，采用雙扳手，將直頭擰到規(guī)定扭矩；

2、 軟管應(yīng)盡可能裝有防機(jī)械作用的裝置，同時(shí)應(yīng)按其自然狀態(tài)安裝，要避免接頭處急劇彎曲。

3、正確采用合適的附件及連接件可以避免軟管的附加應(yīng)力。

4、避免外部損傷。外部機(jī)械對(duì)軟管的作用，軟管對(duì)構(gòu)件的摩擦作用以及軟管之間相互作用可以通過(guò)軟管合理的配置和固定加以避免。如外管加護(hù)套保護(hù)，加防摩擦件等。

5、保證軟管有足夠的松弛度和余量，以便軟管在受壓時(shí)可自我調(diào)節(jié)。如果軟管過(guò)短，可能會(huì)導(dǎo)致軟管和接頭的拔脫，或作用于接頭導(dǎo)致密封失效和金屬磨損。

6、 使用管夾，可增加管路的排布的穩(wěn)定性，避免管子與設(shè)備間的摩擦。但管夾的使用不應(yīng)犧牲管子在受壓時(shí)和運(yùn)動(dòng)時(shí)的靈活性。

7、 任何連接形式均要考慮的彎曲半徑，防止軟管在工作過(guò)程中由于疲勞效應(yīng)發(fā)生斷裂。

高壓膠管安裝布置原則：

1、布置管路時(shí)，盡量使管路遠(yuǎn)離需經(jīng)常維修的部件。

2、為了便于檢修，液壓管路應(yīng)根據(jù)壓力不同涂以不同的顏色。

3、兩固之間的管段至少要有一個(gè)管以適應(yīng)熱脹冷縮，應(yīng)該盡量避免緊死的直管連接。直管連接裝卸比較困難，并且在工作中，管路會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的拉壓力，容易導(dǎo)致管路接頭損壞。

4、配置管路時(shí)應(yīng)考慮整齊美觀，維護(hù)方便。管路平行布置，少交叉。平行或交叉的管路間至少應(yīng)有10mm的間隙，防止管子相互接觸而產(chǎn)生振動(dòng)，并給安裝管頭留有足夠的空間。

5、 彎曲半徑通常應(yīng)按硬管外徑來(lái)確定，彎曲半徑應(yīng)大于硬管直徑的3倍。

6、管道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，這樣可減少壓力損失及和振動(dòng)的現(xiàn)象。硬管的主要失效形式為機(jī)械振動(dòng)引起的疲勞失效，因此當(dāng)管路較長(zhǎng)時(shí)，需加管夾支撐。支架間距離隨管子外徑而異，一般在0.4~1m內(nèi)選取。增加管夾支撐后，不僅可以緩沖振動(dòng)，還可以減少噪音。在有彎管的管路中，在彎管的兩端直管段處要加支撐管夾固定，在與軟管連接時(shí)，應(yīng)在硬管段加管夾支撐。