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拓工鋼絲繩索具——四股扇形股鋼絲繩

怎樣解決小吊機鋼絲繩的排列不整齊問題

很多用戶反應小吊機的鋼絲繩排列混亂，這是常見問題，從生產(chǎn)上來找原因，多數(shù)是因為電機底座上的接插管焊接位置偏離，導致立柱插上后吊機支架上的滑輪不在鋼絲繩筒的中心點，這一點我們廠家做的都比較不錯，數(shù)據(jù)準確。剩下的就是操作者使用的不當造成的問題。

一般使用小吊機之前，應該在高的樓層把鋼絲繩全部來出來受受力，鋼絲繩受力以后，線徑會變細，受過力以后的鋼絲繩會很耐用，亦容易排列整齊，如果沒有受力，鋼絲繩在吊運過程中很容易被擠扁，而擠扁以后產(chǎn)生的變形致使鋼絲繩沒法排列整齊，鋼絲繩排列時，會滑脫，并會因此發(fā)出怦怦的響聲。

操作者應該注意的是以下幾點：

1.使用前鋼絲繩涂抹好潤滑脂，使鋼絲運行時減少摩擦力。

2.讓全部鋼絲繩受力，保證使用中不會變形。

3.打開離合下發(fā)時一點注意剎車，不要讓繩輪上鋼絲繩散開，起吊貨物時一定要檢查鋼絲繩，把散開的鋼絲繩排列好以后在起吊

旋挖鉆機用鋼絲繩的工作特點

旋挖鉆機用鋼絲繩在運行過程中，主要受以下幾個方面的影響。

1）旋挖鉆機用鋼絲繩在運行過程中受到扭轉載荷。

2）由于國內(nèi)外旋挖鉆機都沒有安裝動滑輪，所以鋼絲繩單繩拉力較大。

3）旋挖鉆機用鋼絲繩多層纏繞的轉臺沒有徹底i根i除，卷筒的跳繩、亂繩、咬繩等問題一直是制約鋼絲繩使用壽命的關鍵因素。

4）旋挖鉆機用鋼絲繩工作環(huán)境惡劣，經(jīng)常在腐蝕性的泥漿中工作，對鋼絲繩涂覆油脂選擇的技術要求較高，使用時要經(jīng)常檢查鋼絲繩狀態(tài)，并及時補充油脂。

5）旋挖施工過程中，升降鉆桿和鉆具時，作用在鋼絲繩的力是一個交變載荷。

6）國內(nèi)外的旋挖鉆機主、輔卷揚的滑輪直徑普通偏小，因此，其直徑與鋼絲繩直徑比值偏小，會降低鋼絲繩的抗彎曲疲勞性能，影響鋼絲繩的使用性能和使用壽命。

影響鋼絲繩壽命（疲勞強度）的各種因素

①D/d

將同一直徑的鋼絲繩掛到直徑為D的滑輪上。如果組成鋼絲繩的鋼絲根數(shù)不同，鋼絲直徑d粗細就不同，鋼絲上產(chǎn)生的應力當然不同。總之，在同一彎曲半徑（滑輪直徑相同）的條件下，鋼絲越細，所產(chǎn)生的彎曲應力和扭轉應力就越小。

處于實際使用狀態(tài)的鋼絲繩，除了由D/d造成一次彎曲應力外，還附加有拉伸載荷在鋼絲相互之間引起的二次彎曲應力，以及因受到滑輪表面的接觸壓力而產(chǎn)生的應力等等，所以如果D/d相同、反復彎曲時的壽命也將因鋼絲繩的結構、捻法等而有所不同。試驗可知，組成鋼絲繩的鋼絲根數(shù)越多，壽命越短。當然，如果鋼絲繩的結構和直徑相同，通過增大滑輪直徑D以盡可能提高D/d值，其壽命將明顯延長。

②繩槽形狀和襯墊的影響

鋼絲繩松散對壽命有極大影響是經(jīng)驗已經(jīng)證明了的。因此滑輪的繩槽形狀和材質(zhì)等對鋼絲繩的松散、磨損和鋼絲之間的接觸壓力等影響因素也將使鋼絲繩壽命改變。

相關研究試驗表明，鋼絲繩在適合的繩徑的繩槽半徑中壽命將明顯增長；隨著繩槽半徑的增大，鋼絲繩的壽命將急劇縮短。

鋼絲繩產(chǎn)生為什么會產(chǎn)生斷絲？

鋼絲繩一般是很多股細絲擰在一起組成，當鋼絲繩在使用過程中，受到交變應力的作用，鋼絲變形不同步時，鋼絲之間就會有滑動，從而產(chǎn)生磨損，磨損直接造成鋼絲繩直徑減小，鋼絲磨損處產(chǎn)生微裂紋，在彎曲應力作用下，微裂紋擴展，就會產(chǎn)生斷絲，鋼絲繩產(chǎn)生斷絲的過程，就是鋼絲繩失效的過程。

小編為您簡析影響鋼絲繩斷裂的主要因素：

1、銹蝕。鋼絲繩受淋水、潮濕和酸性氣體、雜散電流等作用，會出現(xiàn)應力集中，產(chǎn)生疲勞、金屬變脆，鋼絲繩抗拉強度和抗沖擊強度降低。

2、磨損。纏繞式絞車在多層纏繞時、在變層跨圈處產(chǎn)生對鋼絲繩的擠壓，稱為“跨圈現(xiàn)象”，這種現(xiàn)象使鋼絲繩既有橫向滑動，又有縱向滑動，造成鋼絲繩滑動段的劇烈磨損。斜井提升由地輪不轉或轉動不靈活，造成鋼絲繩磨損過快i。

3、疲勞。長時間的反復彎曲，使鋼絲繩疲勞，強度降低。實踐證明，反復彎曲對鋼絲壽命影響較大。所以單純纏繞式提升機，下繞繩比上繞繩使用壽命要短。主井每天提升次數(shù)遠多于副井，因此，提升鋼絲繩彎曲次數(shù)多，易疲勞，這也是主井提升鋼絲繩壽命明顯低于副井的重要原因。