甲醇生產廠家生產基地,天津瑞明威化工

甲醇罐區(qū)的安全措施：防火堤和圍堰：  為防止事故狀態(tài)下甲醇泄漏引起大面積污染或火勢擴大，要求在罐區(qū)周圍設防火堤或圍堰。圍堰有容積和強度要求，一般要求罐外壁與圍堰內側基腳線的間距不小于罐壁高的一半，堤內空間容積應不小于z大罐的容積。圍堰與堰區(qū)地面的高差不應小于150mm；圍堰內應有排水設施；圍堰內地面應坡向排水設施，坡度不宜小于0.003；防火堤及隔堤應能承受所容納液體的靜壓，且不應滲漏。為了收集和處理圍堰內污水，應在圍堰內設小坑，圍堰外設收集池，由小坑通向池內的接管加閥門，以便物料的接受和轉移。管道穿堤處應采用非燃燒材料嚴密封閉；應在防火堤的不同方位上設置兩個以上人行臺階或坡道，隔堤均應設人行臺階；

甲醇的貯存安全：  

甲醇儲罐要符合我國《常用化學危險品貯存通則》，儲罐要設計液面計、阻火器及避雷設施。  

甲醇儲罐管線的絕熱材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等均要用非燃燒材料建造。  

甲醇儲罐無絕熱措施時應設冷水噴淋設施，以達到夏令降溫  的目的，設施的電器開關宜設置在遠離防火（護）堤處，不裝將電器開關設在防火（護）堤內。  

甲醇罐區(qū)內不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越。  

儲罐的防雷、防靜電接地接地裝置，要按照國家和省、市等有關規(guī)定執(zhí)行。

甲醇生產的總流程長，工藝復雜，根據不同原料與不同的凈化方法可以演變?yōu)槎喾N生產流程。

下面簡述高壓法、中壓法、低壓法三種方法及區(qū)別

高壓法

高壓工藝流程一般指的是使用鋅鉻催化劑，在300—400℃，30MPa高溫高壓下合成甲醇的過程。自從1923年di一次用這種方法合成甲醇成功后，差不多有50年的時間，世界上合成甲醇生產都沿用這種方法，僅在設計上有某些細節(jié)不同，例如甲醇合成塔內移熱的方法有冷管型連續(xù)換熱式和冷激型多段換熱式兩大類，反應氣體流動的方式有軸向和徑向或者二者兼有的混合型式，有副產蒸汽和不副產蒸汽的流程等。近幾年來，我國開發(fā)了25-27MPa壓力下在銅基催化劑上合成甲醇的技術，出口氣體中甲醇含量4%左右，反應溫度230-290℃。

甲醇生產的總流程長，工藝復雜，根據不同原料與不同的凈化方法可以演變?yōu)槎喾N生產流程。低壓法

ICl低壓甲醇法為英國ICl公司在1966年研究成功的甲醇生產方法。從而打破了甲醇合成的高壓法的壟斷，這是甲醇生產工藝上的一次重大變革，它采用51-1型銅基催化劑，合成壓力5MPa。ICl法所用的合成塔為熱壁多段冷激式，結構簡單，每段催化劑層上部裝有菱形冷激氣分配器，使冷激氣均勻地進入催化劑層，用以調節(jié)塔內溫度。低壓法合成塔的型式還有聯邦德國Lurgi公司的管束型副產蒸汽合成塔及美國電動研究所的三相甲醇合成系統(tǒng)。